Tubos com aletas soldados de alta frequência para economizadores de alta pressão (ASME SA213 T12)
Visão geral do produto
NossoTubos com aletas soldados de alta frequência para economizadores de alta pressãosão fabricados usando premiumASME SA213 T12tubos sem costura de aço de liga de cromo-molibdênio e tecnologia avançada de soldagem por resistência de alta frequência. Projetados para sistemas de caldeiras de alta pressão, esses tubos com aletas maximizam a recuperação de calor dos gases de combustão, ao mesmo tempo que mantêm resistência mecânica excepcional e confiabilidade de longo prazo sob temperaturas e pressões elevadas.
O processo de soldagem de alta frequência cria uma ligação metalúrgica contínua entre a aleta e o tubo base, reduzindo significativamente a resistência de contato térmico em comparação com aletas fixadas mecanicamente. O resultado é maior eficiência de transferência de calor, maior integridade estrutural e excelente resistência ao ciclo térmico, tornando esses tubos com aletas a escolha preferida para modernas usinas de energia, caldeiras industriais, sistemas de recuperação de calor residual e instalações petroquímicas.
Recursos do produto
- Alta eficiência térmica para máxima recuperação de calor
- Ligação contínua entre aleta e tubo soldada de alta frequência
- Excelente resistência à fadiga térmica
- Excelente resistência à fluência em temperaturas elevadas
- Resistência superior à oxidação e à corrosão
- Baixa resistência de contato térmico
- Geometria uniforme das aletas para transferência de calor consistente
- Alta resistência à vibração e ao afrouxamento das aletas
- Longa vida útil operacional
- Adequado para economizadores de caldeiras de alta pressão
- Dimensões e configurações de aletas totalmente personalizáveis
- Fabricado sob rigorosos procedimentos de controle de qualidade
Aplicações Típicas
Tubos aletados soldados de alta frequência fabricados de acordo com ASME SA213 T12 são amplamente utilizados em:
- Economizadores de alta pressão
- Usinas de energia
- Centrais de Ciclo Combinado (CCPP)
- Geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG)
- Caldeiras de recuperação de calor residual (WHRB)
- Plantas petroquímicas
- Refinarias de petróleo
- Plantas de fertilizantes
- Caldeiras a vapor industriais
- Centrais elétricas de biomassa
- Fábricas de cimento
- Instalações de fabricação de aço
Processo de Fabricação
A tira de aleta é continuamente soldada na superfície externa do tubo sem costura usando soldagem por resistência elétrica de alta frequência. Durante a soldagem, o calor localizado e a pressão de forjamento produzem uma ligação metalúrgica completa sem metal de adição.
Este método de fabricação oferece:
- Excelente condutividade térmica
- Alta integridade de solda
- Zona mínima afetada pelo calor
- Fixação de barbatana forte
- Espaçamento uniforme das aletas
- Excelente precisão dimensional
Especificação de materiais
| Item |
Especificação |
| Material do tubo |
ASME SA213 T12 |
| Tipo de material |
Aço de liga ferrítica sem costura |
| Padrão de tubo |
ASME SA213/ASTM A213 |
| Material da barbatana |
Aço Carbono, Liga de Aço ou Aço Inoxidável |
| Tipo de barbatana |
Aleta sólida soldada de alta frequência |
| Método de fabricação |
Soldagem por resistência de alta frequência (HFW) |
Dimensões padrão
| Parâmetro |
Faixa padrão |
| Diâmetro externo do tubo |
19,05–63,5mm (3/4"–2-1/2") |
| Espessura da parede do tubo |
2,0–8,0 mm |
| Comprimento do tubo |
Até 24.000 mm |
| Altura da barbatana |
8–25mm |
| Espessura da barbatana |
0,8–2,0 mm |
| Passo da barbatana |
3–12 aletas/polegada (FPI) |
| Extremidades do tubo nu |
De acordo com desenhos do cliente |
| Tolerância Dimensional |
De acordo com os padrões aplicáveis |
Tamanhos personalizados e perfis de aletas estão disponíveis para atender aos requisitos específicos de projeto de trocadores de calor e economizadores.
Composição Química da ASME SA213 T12
| Elemento |
Contente (%) |
| Carbono (C) |
0,05–0,15 |
| Manganês (Mn) |
0,30–0,61 |
| Silício (Si) |
≤0,50 |
| Fósforo (P) |
≤0,025 |
| Enxofre (S) |
≤0,025 |
| Cromo (Cr) |
0,80–1,25 |
| Molibdênio (Mo) |
0,44–0,65 |
A composição química fornece um equilíbrio ideal entre resistência, resistência à oxidação e desempenho em altas temperaturas, tornando o SA213 T12 adequado para serviços exigentes de caldeiras.
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Requisito Mínimo |
| Resistência à tracção |
≥415MPa |
| Força de rendimento |
≥220MPa |
| Alongamento |
≥30% |
| Dureza |
De acordo com ASME SA213 |
| Temperatura de serviço |
Até aproximadamente 550°C (dependendo das condições de operação) |
Essas propriedades mecânicas garantem desempenho confiável sob condições sustentadas de alta pressão e alta temperatura.
Inspeção e Teste
Cada tubo com aletas passa por rigorosas inspeções de qualidade durante toda a produção para garantir a conformidade com a ASME e as especificações do cliente.
Inspeção de Matéria Prima
- Verificação do certificado de material (EN 10204 3.1 disponível mediante solicitação)
- Identificação Positiva de Material (PMI)
- Análise de composição química
- Verificação de propriedade mecânica
Inspeção Dimensional
- Diâmetro externo do tubo
- Espessura da parede
- Comprimento do tubo
- Altura da barbatana
- Espessura da barbatana
- Passo da barbatana
- Espaçamento das barbatanas
- Retidão
- Dimensões finais nuas
Inspeção de Qualidade de Solda
- Exame visual de solda
- Inspeção contínua da integridade da solda
- Verificação de ligação de aletas
- Inspeção de perfil de solda
Testes Não Destrutivos (Opcional)
- Teste Ultrassônico (UT)
- Teste de correntes parasitas (ECT)
- Teste de Partículas Magnéticas (MT)
- Teste de Líquido Penetrante (PT)
Teste de pressão
- Teste de pressão hidrostática
- Teste de vazamento pneumático (opcional)
Teste de desempenho mecânico
- Teste de tração
- Teste de achatamento
- Teste de queima
- Teste de resistência à retirada da aleta
- Teste de integridade de ligação de aleta
Padrões de Fabricação
A produção pode cumprir:
- ASME SA213
- ASTM A213
- Código ASME para caldeiras e vasos de pressão
- Padrões TEMA
- Especificações de engenharia do cliente
Tratamento de superfície
Os acabamentos de superfície disponíveis incluem:
- Revestimento de óleo antiferrugem
- Extremidades dos tubos pintadas de preto
- Tiro
- Proteção de verniz
- Embalagem protetora para exportação
- Revestimentos personalizados mediante solicitação
Vantagens para economizadores de alta pressão
Comparados aos tubos lisos, os tubos com aletas soldados de alta frequência fornecem:
- Aumento da área de superfície externa de transferência de calor
- Maior eficiência térmica da caldeira
- Melhor recuperação de calor dos gases de combustão
- Consumo de combustível reduzido
- Temperatura mais baixa dos gases de escape
- Design compacto do economizador
- Custos operacionais mais baixos
- Maior confiabilidade sob serviço de alta pressão
- Intervalos de manutenção mais longos
- Custos reduzidos do ciclo de vida
Embalagem
Os produtos são embalados cuidadosamente para evitar danos durante o transporte.
As opções de embalagem incluem:
- Pacotes de estrutura de aço
- Caixas de madeira
- Exportar embalagens em condições de navegar
- Tampas de plástico
- Embalagem à prova d'água
- Embalagem personalizada com base nos requisitos do projeto
Por que escolher nossos tubos com aletas soldados de alta frequência ASME SA213 T12?
Fabricamos tubos com aletas soldados de alta frequência usando equipamentos de soldagem automatizados de precisão e sistemas de gerenciamento de qualidade rigorosos para garantir desempenho consistente em aplicações de economizadores de alta pressão. Cada tubo é produzido com geometria de aleta precisa, ligação metalúrgica contínua e controle dimensional rigoroso, resultando em excelente eficiência de transferência de calor e operação confiável. Com inspeção abrangente, personalização flexível e fornecimento confiável em todo o mundo, nossos tubos com aletas ajudam usinas de energia, fabricantes de caldeiras e empreiteiros de EPC a melhorar a eficiência energética, reduzir emissões e prolongar a vida útil dos equipamentos em ambientes industriais exigentes.
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