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Tubo de Aço-Liga ASTM A335 P22 Com Material de Aleta AS Tubo de Aleta Sólida HFW, Serviço de Alta Temperatura
Este produto é um tubo composto de alto desempenho projetado explicitamente paraserviço de alta temperatura e alta pressão extremos. O tubo base é fabricado a partir de ASTM A335 Grau P22aço-liga de cromo-molibdênio, conhecido por sua excelente resistência à fluência e resistência a altas temperaturas. As aletas também são feitas de um material de aço-liga (AS - Aço-Liga) e são integralmente unidas ao tubo base através do processo de Soldagem de Alta Frequência (HFW), formando uma estrutura de aleta sólida. Esta combinação "tubo base de aço-liga para aleta de aço-liga", utilizando materiais semelhantes ou correspondentes,garante expansão térmica uniforme, resistência superior à oxidação em altas temperaturas e excepcional integridade estrutural e resistência em todo o componente sob temperaturas elevadas.Este produto é usado principalmente em aplicações altamente exigentes, comosuperaquecedores de caldeiras, reaquecedores e trocadores de calor de alta temperaturana indústria petroquímica, onde o desempenho do material é crítico.
1. Propriedades Químicas e Mecânicas
| Composição Química ASTM A335 P22 (%) |
| C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
0,05-0,15%
|
0,3-0,6% |
≤ 0,025%
|
≤ 0,025%
|
≤ 0,5%
|
1,90-2,60%
|
0,87-1,13% |
Propriedades Mecânicas
ASTMA335 P22Tubo Base
| Propriedade |
Valor Padrão |
| Resistência à Tração |
≥ 415 MPa |
| Limite de Escoamento (0,2% de deslocamento) |
≥ 205 MPa |
| Alongamento |
≥ 30% |
| Dureza |
190-250(Brinell) |
| Temperatura de Tratamento Térmico |
650~-30℃
Temperatura Contínua Recomendada: ≤ 595°C
|
2. Principais Características
O tubo base (P22) e as aletas (AS) são ambos de aço-liga, garantindo um desempenho correspondente de toda a montagem em altas temperaturas. Ele pode operar continuamente em até 595°C e suportar temperaturas de pico de curto prazo de ~650°C, excedendo em muito os limites dos tubos aletados de aço carbono (tipicamente restritos a ~480°C).
- Soldagem de Alta Frequência (HFW) para Transferência de Calor e Confiabilidade Ótimas
O processo HFW cria uma ligação metalúrgicaentre a aleta e o tubo base. Esta ligação oferece resistência de contato mínima, garantindo a máxima eficiência de transferência de calor, e proporciona alta resistência mecânica, excelente resistência ao choque térmico e fadiga, eliminando o risco de afrouxamento ou destacamento da aleta.
- Expansão Térmica Uniforme e Integridade Estrutural Excepcional
Os materiais do tubo base e da aleta têm coeficientes de expansão térmica semelhantes, permitindo que se expandam e contraiam em sincronia durante ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, gerando baixa tensão térmica. Isso reduz significativamente o risco de rachaduras na solda e garante a integridade estrutural e confiabilidade a longo prazo em condições de serviço exigentes.
O cromo (Cr) no P22 forma uma camada densa e protetora de óxido de cromo. As aletas de aço-liga também possuem excelente resistência à oxidação, permitindo que todo o tubo aletado (não apenas o tubo base) resista à incrustação e corrosão em altas temperaturas, estendendo significativamente a vida útil do equipamento.
- Relação Custo-Benefício Imbatível em Aplicações de Alta Temperatura
Em comparação com o uso de materiais totalmente em liga mais avançados (por exemplo, P91, aço inoxidável) para todo o tubo aletado, esta solução reduz significativamente o custoenquanto atende aos requisitos exigentes de alta temperatura. Representa o equilíbrio ideal entre desempenho e preço, posicionado entre aço carbono e tubos aletados de liga premium.
3. Principais Aplicações
Seções Quentes da Caldeira da Usina: Superaquecedor, Reaquecedor
Petroquímica e Refino de Óleo: trocadores de calor de alta temperatura, craqueamento catalítico fluido (FCC)
Caldeiras Industriais e Incineradores: geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG)
Indústria Metalúrgica
Tubo de Aleta Sólida HFW vs. Tubo de Aleta Serrilhada HFW
Aleta Sólida:Estrutura robusta, resistência superior à temperatura, corrosão e abrasão. Ideal para condições adversas.
Aleta Serrilhada:Eficiência em primeiro lugar. Aumenta drasticamente a transferência de calor através da área e turbulência aumentadas, mas menos robusta e propensa a incrustações/corrosão.
Principal Diferença:Escolha Sólida para durabilidade e confiabilidade; escolha Serrilhada para máxima eficiência em ambientes limpos.
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