Tubo aletado espiral de aço carbono A106 GR.B para reaquecedor e economizador

1. Princípio de funcionamento do tubo aletado espiral A106 Gr.B

• Estabilidade em alta temperatura: Pode operar a 425℃ por longos períodos e suportar exposição de curto prazo a 565℃.
• Alta condutividade térmica: A condutividade térmica do substrato de aço carbono é de cerca de 50 W/m·K, e a eficiência de transferência de calor é melhorada em 3 a 8 vezes após a combinação com aletas.
• Resistência a alta pressão: Estrutura sem costura + design de parede espessa (como SCH80) com capacidade de suportar pressão superior a 20 MPa.
• Compatibilidade de processo: Suporta processos secundários como dobra (curvatura 3D–10D) e soldagem (requerendo equivalente de carbono controlado CE≤0,5%).

2. Características e princípio de funcionamento do tubo aletado espiral A106 Gr.B

Os tubos aletados transferem eficientemente o calor de fluidos (como vapor, gases de combustão, etc.) para o ambiente externo (como ar) ou outro fluido, expandindo a área de superfície de transferência de calor. Por exemplo:

• Economizador de caldeira: gás de combustão → tubo aletado → aquecimento da água de alimentação.
• Resfriador de ar: Fluido de alta temperatura dentro do tubo → dissipação de calor através das aletas → resfriamento a ar.

3. Tubo aletado espiral A106 Gr.B Aplicações

• Energia e Potência: Economizador e tubulações superaquecedoras de caldeiras utilitárias. O sistema de abastecimento de água secundário da usina nuclear (atenção deve ser dada ao controle de corrosão FAC).
• Indústria petroquímica: Trocador de calor, condensador e serpentina de aquecimento do reator.
• Fabricação industrial: Sistema de recuperação de calor residual (como utilização de calor residual de gases de combustão em usinas siderúrgicas). Equipamentos de secagem, módulo de troca de calor de fornos industriais.

 4. Tubo aletado espiral A106 Gr.B Vantagens

• Economia: O custo é menor do que o do aço inoxidável, oferecendo alta relação custo-benefício ao longo de seu ciclo de vida.
• Tecnologia madura: Boa consistência na produção em massa de tubos sem costura e tecnologia de processamento de aletas madura.
• Fácil manutenção: reparo de soldagem conveniente (requer pré-aquecimento a 150℃ para evitar rachaduras).

5. Tubo aletado espiral A106 Gr.B Perguntas frequentes (FAQ)
Q: Qual é a temperatura máxima de operação para tubos aletados ASTM A106 Gr.B?
A: Para serviço de longo prazo, a temperatura não deve exceder 425℃, enquanto para serviço de curto prazo (como partida-parada), pode atingir até 565℃.
Q: É adequado para meios corrosivos?
A: É adequado para uso em ambientes fracamente corrosivos; em meios de ácido/álcali forte ou alta velocidade (>15 m/s), recomenda-se o uso de aço de baixa liga contendo Cr (como A672 Gr.B60).
Q: Que precauções especiais devem ser tomadas durante a soldagem?
A: Controle o equivalente de carbono (CE=%C+%Mn/6+...≤0,5%), pré-aqueça a 150–200℃ antes da soldagem e diminua o resfriamento após a soldagem.
Q: Como detectar defeitos de qualidade de tubos aletados?
A: Os itens de inspeção obrigatórios incluem teste hidrostático (ou teste não destrutivo UT/ET), tolerância da espessura da parede (≥ 87,5% do valor nominal) e reteste da composição química.
Q: Qual é a correspondência com os materiais domésticos?
A: Não há grau equivalente direto, mas as propriedades mecânicas são próximas às do aço 20# em GB 8163 (observe que o aço 20# tem propriedades de alta temperatura mais fracas).