Tubos de estufas de alta qualidade ASTM A312 TP316L para fornos e siderúrgicas

1Especificação do material:

ASTM A312: Padrão para tubos austeníticos de aço inoxidável sem costura/soldados, adequados para ambientes de alta temperatura e corrosivos.

TP316L: variante de aço inoxidável 316 com baixo teor de carbono (0,03% no máximo), que aumenta a soldabilidade e a resistência à corrosão, reduzindo a precipitação de carburo.

Estribo: pequenas saliências (normalmente soldadas por resistência) na superfície do tubo, feitas de materiais compatíveis (muitas vezes iguais ao tubo) para evitar a corrosão galvânica.

Finalidade: Isolamento de ancoragem ou revestimentos refratários em sistemas de alta temperatura (por exemplo, caldeiras, aquecedores).

2. Componentes especializados

A. Rodas (ancoras)

Materiais:

Normalmente feito de TP316L para corresponder à resistência à corrosão do tubo.

Ligações alternativas (por exemplo, Inconel 601 ou RA253MA) para ambientes de altíssima temperatura (> 1000 °C) ou resistentes à sulfidação.

Variações de projeto:

Espinhas helicoidais: padrões espirais para reforçar a fixação refratária.

Rodas retas: alinhamento vertical para distribuição uniforme da carga.

Formas personalizadas: Toalhas de cabeça de cogumelo, enroladas ou roscadas para adesão refratária específica.

Processo de solda:

Soldadura por descarga de condensador (CD): Soldadura de alta velocidade e baixo calor para minimizar a distorção do tubo de base.

Soldadura por arco desenhado: para pernos mais grossos que requerem maior resistência ao cisalhamento.

B. Tubos de base (TP316L)

Resistência à corrosão melhorada:

Baixo teor de carbono (0,03% máximo): impede a sensibilização nas zonas de solda.

Molibdênio (2%): Melhora a resistência ao furamento em ambientes ricos em cloretos (por exemplo, plantas marinhas ou químicas).

Tratamentos de superfície:

Decantação/pasivação: elimina a contaminação do ferro e restabelece a camada de óxido após a solda.

Explosão de tiro: superfície rugosa para melhor ligação refratária.

C. Interface entre tubo e parede

Zona crítica:

A zona afectada pelo calor (HAZ) em torno das soldas de perfis deve manter a resistência à corrosão.

Refusão a laser: técnica avançada para refinar a microestrutura HAZ.

Força de corte:

Os pinos são testados para a carga mínima de cisalhamento (por exemplo, 500 ‰ 1000 lbs por pin) para garantir a retenção refratária sob ciclo térmico.

3Aplicações:

Indústrias: geração de energia, petroquímica, transformação química, incineração.

Casos de utilização: trocadores de calor, aquecedores a combustão, sistemas de recuperação de calor residual e ambientes que exijam integridade de isolamento térmico em condições corrosivas.

4Considerações de fabricação e qualidade:

Soldadura de perna: soldadura de precisão para evitar comprometer a integridade do tubo. Tratamentos potenciais pós-soldados (por exemplo, decapagem) para restaurar a resistência à corrosão.

Normas: As dimensões/espaçamento dos canos podem seguir as directrizes específicas do projeto ou do setor (por exemplo, ASME para aplicações em caldeiras).

Teste: o tubo base é submetido a testes hidrostáticos, NDE, químicos e mecânicos de acordo com a ASTM A312.

5Factores de desempenho:

Ciclismo térmico: as concentrações de estresse nos locais de estiramento exigem um projeto cuidadoso para evitar rachaduras.

Resistência à corrosão: o TP316L ′ de baixo carbono mitiga a sensibilização, mas as zonas de soldagem continuam a ser áreas críticas para a corrosão potencial.