1Especificação do material:
ASTM A312: Padrão para tubos austeníticos de aço inoxidável sem costura/soldados, adequados para ambientes de alta temperatura e corrosivos.
TP316L: variante de aço inoxidável 316 com baixo teor de carbono (0,03% no máximo), que aumenta a soldabilidade e a resistência à corrosão, reduzindo a precipitação de carburo.
Estribo: pequenas saliências (normalmente soldadas por resistência) na superfície do tubo, feitas de materiais compatíveis (muitas vezes iguais ao tubo) para evitar a corrosão galvânica.
Finalidade: Isolamento de ancoragem ou revestimentos refratários em sistemas de alta temperatura (por exemplo, caldeiras, aquecedores).
2. Componentes especializados
A. Rodas (ancoras)
Materiais:
Normalmente feito de TP316L para corresponder à resistência à corrosão do tubo.
Ligações alternativas (por exemplo, Inconel 601 ou RA253MA) para ambientes de altíssima temperatura (> 1000 °C) ou resistentes à sulfidação.
Variações de projeto:
Espinhas helicoidais: padrões espirais para reforçar a fixação refratária.
Rodas retas: alinhamento vertical para distribuição uniforme da carga.
Formas personalizadas: Toalhas de cabeça de cogumelo, enroladas ou roscadas para adesão refratária específica.
Processo de solda:
Soldadura por descarga de condensador (CD): Soldadura de alta velocidade e baixo calor para minimizar a distorção do tubo de base.
Soldadura por arco desenhado: para pernos mais grossos que requerem maior resistência ao cisalhamento.
B. Tubos de base (TP316L)
Resistência à corrosão melhorada:
Baixo teor de carbono (0,03% máximo): impede a sensibilização nas zonas de solda.
Molibdênio (2%): Melhora a resistência ao furamento em ambientes ricos em cloretos (por exemplo, plantas marinhas ou químicas).
Tratamentos de superfície:
Decantação/pasivação: elimina a contaminação do ferro e restabelece a camada de óxido após a solda.
Explosão de tiro: superfície rugosa para melhor ligação refratária.
C. Interface entre tubo e parede
Zona crítica:
A zona afectada pelo calor (HAZ) em torno das soldas de perfis deve manter a resistência à corrosão.
Refusão a laser: técnica avançada para refinar a microestrutura HAZ.
Força de corte:
Os pinos são testados para a carga mínima de cisalhamento (por exemplo, 500 ‰ 1000 lbs por pin) para garantir a retenção refratária sob ciclo térmico.
3Aplicações:
Indústrias: geração de energia, petroquímica, transformação química, incineração.
Casos de utilização: trocadores de calor, aquecedores a combustão, sistemas de recuperação de calor residual e ambientes que exijam integridade de isolamento térmico em condições corrosivas.
4Considerações de fabricação e qualidade:
Soldadura de perna: soldadura de precisão para evitar comprometer a integridade do tubo. Tratamentos potenciais pós-soldados (por exemplo, decapagem) para restaurar a resistência à corrosão.
Normas: As dimensões/espaçamento dos canos podem seguir as directrizes específicas do projeto ou do setor (por exemplo, ASME para aplicações em caldeiras).
Teste: o tubo base é submetido a testes hidrostáticos, NDE, químicos e mecânicos de acordo com a ASTM A312.
5Factores de desempenho:
Ciclismo térmico: as concentrações de estresse nos locais de estiramento exigem um projeto cuidadoso para evitar rachaduras.
Resistência à corrosão: o TP316L ′ de baixo carbono mitiga a sensibilização, mas as zonas de soldagem continuam a ser áreas críticas para a corrosão potencial.
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