Tubos de aço carbono tipo H e tipo H duplo ASTM A179/ASME SA179
As principais diferenças entre os tubos de barbatanas tipo H e os tubos de barbatanas duplas tipo H refletem-se na estrutura, no desempenho e nos cenários aplicáveis.Tubos de barbatana de tipo H formam uma secção transversal em forma de "H" soldando simetricamente duas barbatanas verticais em ambos os lados do tubo de baseTem uma grande área de transferência de calor e uma resistência média ao fluido. É adequado para ambientes convencionais de alta temperatura (como economizadores de caldeiras e fornos de aquecimento petroquímicos).A distância entre as barbatanas é larga, o risco de acumulação de cinzas é baixo, e é fácil de limpar e manter, com alto custo de desempenho.
Os tubos de barbatanas duplas do tipo H sobrepõem dois conjuntos de barbatanas do tipo H no tubo de base para formar uma estrutura composta de "dobro H", o que aumenta ainda mais a superfície de transferência de calor e o efeito de turbulência,e melhora significativamente a eficiência da transferência de calor, mas a resistência do fluido é maior e a estrutura é mais complexa, os requisitos de precisão de fabricação são rigorosos e o custo é elevado.É adequado para cenários com requisitos rigorosos de eficiência de troca de calor (como unidades de geração de energia supercríticas e fornos de craqueamento de alta temperatura), mas a disposição densa das barbatanas pode aumentar a probabilidade de acumulação de cinzas e requer manutenção de alta frequência.
Os tubos de barbatana do tipo H são conhecidos pela sua economia e facilidade de manutenção, enquanto os tubos de barbatana dupla do tipo H têm uma transferência de calor eficiente como sua principal vantagem.É necessário equilibrar o desempenho e o custo de acordo com as condições de trabalho.
Requisitos de composição química
| Elementos |
Percentagem em peso |
| C |
0.06 ~ 0.18 |
| - Não |
0.27 a 0.63 |
| P |
≤ 0.035 |
| S |
≤ 0.035 |
Propriedades mecânicas
T.S. Min.
ksi [MPa] |
47 [325] |
Y.S. Min.
ksi [MPa] |
26 [180] |
El. em 2"
Min. % |
35 |
Dureza,
Max. HRB |
72 |
Material do tubo de barbatanas
| Materiais de tubos nus |
| Tubos de aço carbono |
A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B, A333 Gr3 Gr6 Gr8, A334 Gr3 Gr6 Gr8, 09CrCuSb, DIN 17175 St35.8 St45.8, EN 10216 P195 P235 P265, GB/T3087 Gr10 Gr20, GB/T5310 20G 20MnG, |
| Tubos de aço ligado |
A209 T1 T1a,A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91,A335 P2 P5 P9 P11 P12 P22 P91,EN 10216-2 13CrMo4-5 10CrMo9-10 15NiCuMoNb5-6-4 |
| Tubos de aço inoxidável |
TP304/304L, TP316/TP316L TP310/310S TP347/TP347H |
| Tubos de cobre |
UNS12200/UNS14200/UNS70600, CuNi70/30, CuNi 90/10 |
| Tubos de titânio |
Gr. 2 |
| Materiais de barbatanas |
Alumínio (Alu.1100, Alu.1060)
|
Aplicação
Os tubos com barbatanas do tipo H são amplamente utilizados nos seguintes cenários devido à sua estrutura simples, econômica e prática e à sua fácil manutenção:
Indústria energética: economizadores de caldeiras, pré-aquecedores de ar, utilizados para a recuperação de calor residual dos gases de combustão de temperatura média e baixa;
Indústria petroquímica: secção de convecção do forno de aquecimento, unidade de craqueamento catalítico, processamento de gás com elevado teor de poeira;
Engenharia de proteção do ambiente: equipamento industrial de remoção de poeira, sistema de recuperação de calor residual de gases de combustão a baixa temperatura, adequado para ambientes que exijam limpeza regular de poeira;
Intercambiadores de calor convencionais: equipamento geral de intercâmbio de calor na química, na fabricação de papel e noutros domínios, que equilibra a eficiência e o custo da transferência de calor.
Os tubos com barbatanas duplas do tipo H são utilizados principalmente em campos com exigências de desempenho:
Recuperação de calor residual de alta eficiência: conjuntos de geradores supercríticos, sistemas de escape de turbinas a gás, maximizar a utilização da energia térmica;
Ambiente de alta temperatura e alta pressão: fornos de craqueamento de petróleo, reatores de amônia sintética, resistentes a altas temperaturas (≤ 800 °C) e meios altamente corrosivos;
Equipamento compacto: navios, plataformas offshore e outros cenários de espaço limitado, reduzir o volume do equipamento através de barbatanas de alta densidade;
Ambiente de elevada poluição (necessidade de colaboração com o sistema de limpeza de poeira): troca de calor dos gases de escape dos fornos de cimento, tratamento de gases de combustão a alta temperatura da indústria metalúrgica,Aumentar a transferência de calor, controlando simultaneamente os riscos de acumulação de poeira.
