Tubo aletado com pinos TP347, tipo soldagem por alta frequência, 11Cr, para aquecedor a fogo
Tubo aletado com pinos é fabricado enrolando uma fita de aleta contínua em espiral no tubo. A soldagem por resistência HF normalmente usa uma frequência de 400 kHz. A aleta é enrolada ao redor do tubo e soldada continuamente. A fita da aleta é enrolada em espiral no tubo e soldada continuamente com um processo elétrico de alta frequência ao tubo base ao longo da raiz espiral. A fita da aleta é mantida sob tensão e confinada horizontalmente à medida que é moldada ao redor do tubo, garantindo assim que a fita esteja em forte contato com a superfície do tubo base. A soldagem contínua é aplicada no ponto onde a fita da aleta começa a se curvar ao redor do diâmetro do tubo, usando o processo de soldagem a arco com gás metal.
Para um determinado tubo ou tamanho de tubo, a área de superfície de transferência de calor necessária por unidade de comprimento do tubo pode ser obtida determinando a altura da aleta, a espessura da aleta e/ou o número de aletas por metro de comprimento.
Detalhes do Tubo Base
- Diâmetro do Tubo: Mínimo 25 mm OD a Máximo 219 mm OD
- Espessura do Tubo: Mínimo 2 mm até 16 mm
- Material do Tubo: Aço Carbono, Aço Inoxidável, Aço Liga, Aço Corten, Aço Duplex, Aço Super Duplex, Inconel, Alto Cromo Alto Níquel & Incolloy, material CK 20 e algum outro material.
Detalhes da Aleta
- Espessura das Aletas: Mín. 5 mm a Máx. 20 mm
- Altura das Aletas: Mínimo 0,25” (6,35 mm) a Máximo 1,5” (38 mm)
- Densidade das Aletas: Mínimo 43 Aletas por Metro a Máximo 287 Aletas por Metro
- Material: Aço Carbono, Aço Inoxidável (ss304, 11Cr, 13 Cr), Aço Liga, Aço Corten, Aço Duplex e Incolloy.
Características dos tubos com pinos
- Compacto, pois ocupa pouco espaço
- Altamente durável
- Preferido em relação aos tubos aletados como sistema de transferência de calor
- Maior desempenho
Tubos de aço sem costura são usados principalmente em caldeiras e fornos. Usados principalmente em ambientes corrosivos. Na indústria petroquímica, o óleo cru mais denso passa pelo tubo com pinos. O calor é gerado a partir do exterior do tubo. Na outra extremidade do tubo, obtemos o produto líquido, que é subsequentemente enviado para processamento.
Os tubos com pinos também são usados em caldeiras de tubos de água. Eles ajudam a aquecer a água. Os tubos com pinos são de formato oval e são soldados à caldeira.
O uso de tubos rosqueados reduz o uso de tubos nus, pois a superfície de transferência de calor de um tubo rosqueado pode substituir a superfície de transferência de calor de 4 a 10 tubos nus.
Os tubos rosqueados podem ser usados onde combustíveis agressivos são usados, o que pode causar danos ao meio ambiente. Para evitar a corrosão, a superfície externa do tubo com pinos pode ser revestida ou tratada com uma camada protetora.
Os tubos rebitados também são usados em caldeiras de cinzas de soda e reatores de leito fluidizado, pois minimizam a erosão.
Eles também são usados em siderúrgicas, resfriadores de ar, usinas de energia, trocadores de calor, etc.
Tamanho e material do tubo com pinos
| OD do Tubo: |
25~355,6 (mm) |
1”~14”(NPS) |
| Espessura da Parede do Tubo: |
3,5~28,6 (mm) |
0,14”~1,1” |
| Comprimento do Tubo: |
≤25.000 (mm) |
≤82 pés |
| Diâmetro do Pino: |
6~25,4 (mm) |
0,23”~1” |
| Altura do Pino: |
10~50,8 (mm) |
0,4”~2” |
| Passo do Pino: |
8~30 (mm) |
0,3”~1,2” |
| Formato do Pino: |
Cilíndrico, Elíptico, Redondo, Tipo Lente |
| Ângulo da superfície do pino para o tubo: |
Vertical, angular, fileiras escalonadas |
| Material do Pino: |
A.C. (o grau mais comum é Q235B)
A.I. (os graus mais comuns são AISI 304, 316, 409, 410, 321,347)
A.L.
|
| Material do Tubo: |
A.C. (o grau mais comum é A106 Gr.B)
A.I. (os graus mais comuns são TP304, 316, 321, 347)
A.L. (os graus mais comuns são T/P5,9,11,22,91)
|
| * Esta tabela é usada como um guia geral de nossas capacidades, por favor, ligue para nós para quaisquer outros casos personalizados. |
Aplicação
Indústria de Energia
- Superaquecedores e Reaquecedores de Caldeiras: Com excelente resistência a altas temperaturas e corrosão, eles resistem à erosão do vapor para aumentar a eficiência da transferência de calor para gerar vapor de alta temperatura.
- Economizadores: Aumentam a área de absorção de calor para recuperar o calor residual dos gases de combustão, melhorando a eficiência térmica da caldeira.
Indústria Petroquímica
- Fornos: Aplicados em seções radiantes e convectivas de fornos de aquecimento, operando de forma estável sob alta temperatura, pressão e meios corrosivos para aquecer fluidos de processo.
- Fornos de Aquecimento e Tratamento Térmico: Usados como elementos de aquecimento, resistindo à erosão dos gases de combustão de alta temperatura para garantir um aquecimento estável para o processamento de metais.
Indústria de Papel
- Digestores de Polpa: Funcionam como elementos de aquecimento em ambientes de alta temperatura e alta alcalinidade para facilitar o cozimento da polpa e melhorar a eficiência da produção.
- Equipamentos de Secagem a Vapor: Transferem o calor do vapor para secar o papel rapidamente, melhorando a qualidade do produto.
Outras Áreas
- Processamento de Alimentos: Usados em equipamentos de aquecimento para assar, cozinhar no vapor e secar para manter a qualidade dos alimentos.
- Aeroespacial: Aplicados em componentes que exigem alta dissipação de calor, aproveitando as estruturas de aletas para melhorar a eficiência térmica em motores de aeronaves e peças relacionadas.
Por favor verifique seu email!
