Trocador de calor pré-aquecedor HP-HT ASME Secção VIII Div. 1 TEMA Trocador de calor com tubos finos

O YUHONG HEAT EXCHANGER TUBE BUNDLE é um pré-aquecedor industrial de alta pressão e alta temperatura (HP-HT) e um trocador de calor de tubo fabricado para instalações de geração de energia geotérmica.A unidade incorpora um feixe de tubos com nadadeiras de engenharia de precisão dentro de uma concha de recipiente de pressão de parede pesada construída estritamente de acordo com o Código ASME de Caldeiras e recipientes de pressão Secção VIIIÉ a unidade primária de transferência térmica entre os circuitos de vapor e os ciclos de fluidos de trabalho nas operações de centrais geotérmicas binárias.

3.2 Principais componentes e especificações dos materiais

3.3 Características técnicas e de fabrico essenciais

• Fabricação estampada com código ASME: A concepção mecânica e os cálculos estruturais seguem estritamente as normas mecânicas dos trocadores de calor da secção VIII, divisão 1, da ASME e da norma TEMA.

• Interface de folha de tubos revestida: Instalado com uma camada de solda de aço inoxidável SA-240 TP316L de espessura mínima de 3,0 mm sobre a superfície de forja SA-350 LF2 exposta a meios de processo corrosivos.

• Junções de tubos-a-tubos de precisão: Os tubos são expandidos e soldados por força utilizando processos automatizados GTAW conformes com os procedimentos de soldadura da secção IX da ASME.

• Estrutura de suporte de carga pesada: Suportes de sela integrados concebidos para cargas sísmicas, cargas de vento e forças de expansão térmica durante os ciclos operacionais.

3.4 Especificações de garantia e ensaio da qualidade

• Exame não destrutivo (NDE): 100% de testes radiográficos completos (RT-1) em todas as soldaduras longitudinais e circunferenciais por ASME Sec. VIII Div.

• Inspecção dos defeitos de superfície: Ensaios de penetração de líquidos (PT) em todas as coberturas de revestimento de aço inoxidável, soldas de resistência tubo-folha e soldas de fixação de bocal.

• Teste de pressão hidrostática: Ensaios de pressão hidrostática do lado da carcaça e do lado do tubo realizados na fábrica a uma pressão 1,3 vezes superior à pressão de trabalho máxima admissível (PMA) durante uma duração mínima de 60 minutos.

• Identificação positiva do material (PMI): 100% de verificação PMI de todas as matérias-primas de liga, componentes de retenção de pressão e metais de enchimento antes da montagem.

• Controle de dimensões e planosidade: Aplanamento da folha do tubo e orientação da flange do bico verificados por laser, em conformidade com as tolerâncias da classe R TEMA.

3.5 Logística internacional e apoio ao mercado

• Embalagens para exportação: Purificação interna de nitrogénio selada (0,5 bar de pressão positiva) com cargas dessecantes, protegida por bases de aço resistentes e revestimento de folha de vácuo navegável.

• Documentação internacional de conformidade: Fornecido com o Relatório de Dados do Fabricante (Formulário U-1A), Certificados de Ensaios de Materiais (EN 10204 Tipo 3.1), relatórios de EQM e gráficos de ensaios hidrostáticos.

• Autorizações regulatórias regionais: Pré-certificado para SONCAP (Certificado de Produto da Nigéria), conformidade com o formulário M e padrões de desalfandegamento do Médio Oriente/África do Norte (MENA).