Visão geral do produto
ASME SA179 / ASTM A179 tubo sem costura de aço carbono mortoé um trocador de calor e condensador de aço de baixo teor de carbono fabricado para aplicações que exigem uma construção perfeita, composição química controlada,e propriedades mecânicas e dimensionais especificadas.
Capa SA179/A179Tubos de aço de baixo teor de carbono, sem costura, tirados a friopara trocadores de calor tubulares, condensadores e equipamentos semelhantes de transferência de calor.
Oaço mortoA designação indica que o aço é desoxidado durante a fabricação do aço, normalmente utilizando silício e/ou alumínio.O grau de "killed" deve ser tratado como um material/condição de produção de aço e não como um grau separado da ASTM..
Os tubos podem ser fornecidos em diâmetros exteriores personalizados, espessuras e comprimentos de parede de acordo com a especificação e a ordem de compra aplicáveis.
Especificações do produto
| Ponto |
Especificações |
| Produto |
Tubo sem costura de aço carbono morto |
| Padrão |
A norma ASME SA179 / ASTM A179 |
| Grau |
SA179 / A179 |
| Materiais |
Aço de baixo carbono |
| Tipo de aço |
Aço morto |
| Fabricação |
Sem costura, puxado a frio |
| Aplicação |
Trocador de calor, condensador |
| Diâmetro exterior |
1/8" ′′ 3" [3,2 ′′ 76,2 mm] |
| Espessura da parede |
De acordo com a ASTM A179 |
| Duração |
Personalizado |
| Superfície |
Tirado a frio / conforme necessário |
| Tratamento térmico |
De acordo com a ASTM A179 |
| Acabar Acabar |
Finais simples / personalizados |
| Testes |
Teste elétrico de tração, dureza, aplanamento, queima, hidrostática ou não destrutiva |
| Certificação |
EN 10204 3.1 MTC, se necessário |
A ASTM A179 especifica tubos de aço de baixo carbono desenhados a frio sem costura e inclui requisitos para análise química, dureza, aplanamento, flaqueamento,Ensaios de flange e ensaios elétricos hidrostáticos ou não destrutivos.
Composição química
ASTM A179 / ASME SA179 Composição química
| Elementos |
Requisito |
| Carbono (C) |
00,06 ‰ 0,18% |
| Manganês (Mn) |
00,27 ∼ 0,63% |
| Fósforo (P) |
≤ 0,035% |
| Enxofre (S) |
≤ 0,035% |
Os requisitos químicos exatos devem sempre ser verificados em relação à edição ASTM A179/ASME SA179 especificada na ordem de compra.
Propriedades mecânicas
ASTM A179 Requisitos mecânicos
| Imóveis |
Requisito |
| Resistência à tração |
≥ 325 MPa |
| Força de rendimento |
≥ 180 MPa |
| Extensão |
≥ 35% |
| Dureza |
De acordo com os requisitos da ASTM A179 |
As propriedades mecânicas são especificadas para o tubo acabado e devem ser verificadas através dos documentos de inspecção e certificação de materiais aplicáveis.
Processo de Fabricação
SA179 Fabricação de tubos sem costura
Steelmaking → Billet Preparation → Heating → Piercing → Hot Rolling → Cold Drawing → Heat Treatment → Straightening → Cutting → Surface Inspection → Dimensional Inspection → Testing → Final Inspection → Packing
O desenho a frio é uma parte importante da definição do produto SA179, permitindo que o tubo acabado obtenha um diâmetro exterior, espessura da parede e condição da superfície controlados.
Para aplicações de trocadores de calor e condensadores, o controle dimensional é particularmente importante porque os tubos são instalados em folhas de tubos ou feixes de tubos.
Dimensões do tubo
Os tubos SA179 podem ser fornecidos em diferentes diâmetros exteriores e espessuras de parede de acordo com os requisitos e especificações do projeto ASTM A179.
A personalização típica inclui:
- Diâmetro exterior
- Espessura da parede
- Comprimento do tubo
- Direcção
- Acabar Acabar
- Condição da superfície
- Requisitos relativos ao conjunto de tubos
- Tolerâncias dimensionais especiais
Para encomendas personalizadas, as dimensões finais devem ser confirmadas de acordo com o projeto da folha de tubo do cliente, o desenho do trocador de calor ou as especificações de compra.
Aplicações
Intercambiadores de calor
Os tubos ASME SA179 são comumente utilizados como tubos de transferência de calor em:
- Máquinas e aparelhos para a produção de calor
- Máquinas e aparelhos para a produção de calor
- Intercambiadores de calor de processo
- Equipamento de recuperação de calor
- Equipamento de transferência de calor tubular
Condensadores
As aplicações típicas do condensador incluem:
- Condensadores industriais
- Sistemas de condensação de vapor
- Equipamento de arrefecimento
- Tubos de condensador
Equipamento de processo
Os tubos podem também ser utilizados em equipamentos que exijam tubos de transferência de calor de aço de baixo carbono sem costura, sujeitos às condições de serviço aplicáveis e às especificações do projeto.
Inspecção e ensaios
Cada tubo SA179 pode ser inspeccionado de acordo com a norma ASTM A179/ASME SA179 e os requisitos da ordem de compra.
Inspecção química
- Análise Química do Calor
- Análise do produto, quando necessário
- PMI, quando especificado
Ensaios mecânicos
- Teste de tração
- Verificação da resistência do rendimento
- Extensão
- Teste de dureza
Ensaios de tubos
- Teste de aplanamento
- Teste de acendimento
- Ensaio hidrostático
- Teste elétrico não destrutivo
Inspecção dimensional
- Diâmetro exterior
- Espessura da parede
- Duração
- Direcção
- Condição da superfície
Documentação
- Certificado de ensaio de materiais
- Traçabilidade do número de calor
- Certificado EN 10204 3.1
- Relatório de inspecção
- Relatório dimensional
- Relatório NDT, quando necessário
Superfície e acabamento final
Superfície
Dependendo dos requisitos de fabrico e do cliente, os tubos SA179 podem ser fornecidos com:
- Superfície puxada a frio
- Bright Surface.
- Superfície limpa
- Superfície em conserva, quando especificado
Acabar Acabar
- Fim simples
- Cortar extremidades
- Copas de ponta
- Preparação final personalizada
A condição final pode ser especificada de acordo com os requisitos de fabricação do trocador de calor ou do condensador.
Controle de qualidade
O controlo de qualidade dos tubos SA179 centra-se na identificação do material, na precisão dimensional, nas propriedades mecânicas e na integridade dos tubos.
O processo de produção e inspecção pode incluir:
Raw Material Inspection → Heat Number Verification → Chemical Analysis → Cold Drawing → Heat Treatment → Dimensional Inspection → Mechanical Testing → Flattening/Flaring Test → Hydrostatic or ET Testing → Visual Inspection → Final Documentation
Por favor verifique seu email!
