ASTM A182 F55 WNFF Flange B16.5 Super Duplex Steel S32760 Flange de pescoço de solda

A A182 F55 WNFF FLANGE,UNS S32760 SUPER DUPLEX FLANGE DE aço inoxidável

ASTM A182 F55 WN FF FlangeÉ um aço inoxidável super duplex com alto teor de cromo (Cr), molibdênio (Mo), tungstênio (W) e nitrogênio (N), otimizado para maior resistência à corrosão e resistência mecânica.As flanges FF possuem uma superfície de vedação plana, tipicamente usada com juntas de face completa.

Características de aço WNFF, com uma largura de 0,01 mm ou mais, mas não superior a 1 mm,

• Resistência à corrosão: A microstrutura duplex do F55 oferece uma excelente proteção contra a corrosão por furos e fissuras.
• Alta resistência: fornece boas propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações de alto estresse.
• Tolerância à temperatura: Projetado para lidar com temperaturas elevadas, tornando-o versátil para vários ambientes industriais.

Composição química em % da flange WNFF de aço super duplex ASTM A182 F55

Propriedades mecânicas da flange WNFF de aço super duplex ASTM A182 F55

As flanges são componentes essenciais dos sistemas de tubulação e os seus tipos de face são: face plana (FF), face elevada (RF),A utilização de uma junta de tipo anel é fundamental para determinar as suas aplicações e métodos de vedação.Esta é uma visão geral de cada tipo, juntamente com as suas diferenças e aplicações:

1. Flange de face plana (FF)

• Descrição: A superfície da brincadeira é plana e se acopla a uma superfície plana semelhante.
• Aplicações:
  • Comumente utilizado em sistemas de baixa pressão ou onde existe risco de distorção do tubo devido à expansão térmica.
  • Muitas vezes encontrados em usinas de abastecimento de água, usinas de tratamento de esgotos e certas aplicações de processamento químico onde é necessária uma vedação apertada sem pressão excessiva.

2. Flange de face elevada (RF)

• Descrição: Esta flange tem uma área elevada (a "face") em torno dos furos do parafuso, o que proporciona uma superfície de vedação maior e melhor contato com a junta.
• Aplicações:
  • Amplamente utilizado em aplicações de alta pressão, incluindo oleodutos e gasodutos, sistemas de geração de energia (vapor) e processamento químico.
  • As flanges RF são mais comuns do que as flanges FF devido à sua capacidade de manter uma vedação melhor e mais confiável sob pressão.

3Flanca de articulação de tipo anel (RTJ)

• Descrição: Possui um sulco na face da flange para acomodar uma junta em forma de anel.
• Aplicações:
  • Usado principalmente em ambientes de alta pressão e alta temperatura, como os encontrados nas indústrias de petróleo e gás, refinarias e usinas de energia.
  • Adequado para aplicações críticas em que é necessário eliminar fugas.

Aplicação

• Petróleo e Gás

  • Plataformas offshore: utilizadas em sistemas de tubulação que exigem uma elevada resistência à corrosão devido à exposição à água do mar e a condições ambientais adversas.
  • Gasodutos: Essenciais para o transporte de petróleo e gás, onde a resistência e a integridade são cruciais, especialmente em cenários de águas profundas ou de alta pressão.
  • Equipamento submarino: Utilizado em equipamentos que operam no fundo do mar, onde a proteção contra meios que contenham H2S é vital para a segurança operacional e a longevidade.

• Processamento químico

  • Reatores: As brincos são usadas para conectar vários recipientes e componentes, garantindo uma vedação segura em reações químicas.
  • Intercambiadores de calor: empregados em sistemas que transferem calor de forma eficiente, resistindo à corrosão da exposição química.
  • Sistemas de manipulação de ácido sulfúrico: o material F55 fornece a resistência necessária a ambientes altamente corrosivos.

• Instalações de dessalinização

  • Tubos de alta pressão em sistemas de osmose reversa de água do mar: Estas flanges ajudam a gerenciar as altas pressões necessárias nos processos de dessalinização, resistindo à corrosão da água salgada.

• Geração de energia

  • Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD): utilizados em sistemas que limpam os compostos nocivos do enxofre dos gases de combustão, garantindo a conformidade ambiental e a eficiência.
  • Circuitos de água de arrefecimento: essenciais para manter a integridade dos sistemas de arrefecimento que podem estar expostos a elementos corrosivos.

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