Instalação de caldeira ASTM A234 WPB Aço carbono 90/180 graus SR Cotovelo
O Grupo YUHONG está envolvido na fabricação de uma ampla gama de acessórios de soldadura de traseira que estão disponíveis em vários tipos, tais como L / R & S / R cotovelo, tee, reductores concêntricos e excêntricos, redução de cotovelo e tee,cruz e tope.
Os cotovelos são acessórios de tubulação que mudam a direção da tubulação no sistema de tubulação.De acordo com as necessidades do projectoOs materiais dos cotovelos incluem ferro fundido, aço inoxidável, aço ligado, ferro fundido maleável, aço carbono, metais não ferrosos e plásticos.
A norma ASTM A234 é um padrão de material de encaixe de tubos e WP9 é o grau.Dispõe-se de diferentes tipos de acessórios de tubulação sob esta especificação, como redutor, tees, acoplamentos, tampas, etc., e cada um deles tem funções variadas.
Composição química do WPB
| Elementos |
Teor, em % |
| ASTM A234 WPB |
| Carbono [C] |
≤ 0.30 |
| Manganês [Mn] |
0.29-1.06 |
| Fósforo [P] |
≤ 0.050 |
| Enxofre [S] |
≤ 0.058 |
| Silício [Si] |
≥ 0,10 |
| Cromo [Cr] |
≤ 0.40 |
| Molibdênio [Mo] |
≤ 0.15 |
| Níquel [Ni] |
≤ 0.40 |
| Cobre [Cu] |
≤ 0.40 |
| Vanádio [V] |
≤ 0.08 |
Propriedades mecânicas
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Graus ASTM A234
|
Resistência à tração, min.
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Força de rendimento, min.
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% de alongamento, min
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KSI
|
MPa
|
KSI
|
MPa
|
Longoitudinal
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Transversal
|
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WPB
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60
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415
|
35
|
240
|
22
|
14
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Graus da norma ASTM A234
A especificação ASTM A234 possui muitos graus, tais como WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 etc.
Entre esses padrões, o grau WPB é o material mais comum usado para tubos de temperatura média e alta.que se refere à resistência mínima do rendimento.
A fonte de matéria-prima de acessórios de tubos de aço ASTM A234 WPB pode ser tubos de aço, tais como ASTM A106 Gr.B e C. Pode também ser chapas de aço, tais como ASTM A285 Gr.C, ASTM A516 Gr 70, ASTM A572, etc.
Vantagens da utilização de acessórios de soldadura de fundo
1. Soldar o encaixe para o tubo significa que é permanentemente à prova de vazamento
2A estrutura metálica contínua criada entre o tubo e o encaixe aumenta a resistência do sistema.
3A superfície interna lisa e a mudança gradual de direcção reduzem a perda de pressão e a turbulência.
e minimizar os efeitos da corrosão e erosão
4O sistema de solda ocupa um espaço mínimo.
Aplicações:
Petróleo, Química, Elétrica, Energia, Gás, Metalurgia, Construção naval, Construção, Equipamento e oleodutos de fertilizantes, Estruturas, Indústria farmacêutica, etc.
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