Tubos superaquecedores ASTM A213 T11 | Tubulação de caldeira de liga de alta temperatura

Projetado para ambientes críticos de aplicação térmica, o nossoClasse T11 da norma ASTM A213 (ASME SA213 T11)Os tubos de aço sem costura de baixa liga representam o padrão da indústria para superaquecedores, reaquecedores e sistemas de vapor de alta pressão.10,25% de cromo e 0,5% de molibdênio (1,25Cr-0,5Mo-Si), tubulação T11 oferece superior resistência à ruptura de arrastão, alta condutividade térmica, e resistência excepcional à oxidação do lado do vapor e ataque de hidrogênio a temperaturas de operação de até 565 ° C (1050 ° F).

Fabricados por processos de acabamento a quente ou a frio de precisão, sem costura,Cada tubo é submetido a um tratamento térmico normalizado e temperado (N+T) para garantir a estabilidade microstrutural uniforme e a ductilidade ideal sob ciclo térmico.

Os nossos tubos ASTM A213 T11 são fornecidos em perfis dimensionais padrão e personalizados projetados para atender aos rígidos códigos de construção de caldeiras ASME Secção I e Secção VIII:

• Diâmetro externo (OD):1/8" a 5" (3,2 mm a 127 mm)

• Espessura da parede (WT):0.015" a 0,500" (0,4 mm a 12,7 mm) em opções de parede mínima (MW) ou parede média (AW)

• Duração:Single Random (57 m), Double Random (1012 m) ou Custom Cut-to-Length

• Fabricação artesanal:Tirado a frio (finish suave, alta tolerância) ou acabado a quente (aplicações de parede pesada)

• Fim Finalizações:Para a fabricação de máquinas de lavar ou de limpar, a partir de materiais de lavar ou de limpar, incluindo as máquinas de lavar ou de limpar

• Proteção de superfície:Revestimento de óleo leve anticorrosivo, verniz preto ou decapagem/pasivação

A química elementar precisa da ASTM A213 T11 garante a integridade estrutural e o desempenho de corrosão a altas temperaturas:

Todos os tubos do superaquecedor ASTM A213 T11 devem ser submetidos, antes da expedição, a testes rigorosos de não destruição e destruição em conformidade com as normas ASTM A1016/A1016M:

• Ensaios hidrostáticos:Testes de pressão hidrostática de fábrica a 100% para verificar a integridade dos limites de pressão sem fugas.

• Ensaios elétricos não destrutivos (EDE):Ensaios por ultra-som (UT) ou ensaios por corrente de redemoinho (ET) realizados em todo o comprimento do tubo para detectar falhas de superfície/subsuperfície.

• Testes mecânicos:

  • Teste de aplanamento:Assegura a soldabilidade e a ductilidade do material sem rachaduras.

  • Teste de acendimento / expansão:Confirma a expansão da extremidade do tubo durante a inserção do cabeçalho.

  • Teste de dureza:Verificado através de escalas de Brinell ou Rockwell para garantir a conformidade com os limites de tratamento térmico.

• Inspecção dimensional e de superfície:Medição por micrômetro a laser de comprimento completo para verificar as tolerâncias OD e WT.

• Traçabilidade dos materiais:100% de identificação positiva do material (PMI) verificada com os certificados de ensaio EN 10204 3.1 fornecidos com cada remessa.

• Instalações de produção de energia térmica a combustíveis fósseis

• Caldeiras de transformação de resíduos em energia e de biomassa

• Caldeiras e conjuntos de trocadores de calor petroquímicos

• Sistemas de tubulação de caldeiras marítimas de alta pressão