Tubo trocador de calor de aço inoxidável ASTM A213 TP316L
Visão geral do produto
Os tubos trocadores de calor de aço inoxidável ASTM A213 / ASME SA213 TP316L são amplamente utilizados em condensadores, caldeiras, trocadores de calor e sistemas de processamento térmico industrial que exigem resistência estável à corrosão e desempenho confiável de transferência de calor.
Fabricados através de processamento contínuo de trefilação a frio, os tubos TP316L fornecem consistência dimensional aprimorada, qualidade de superfície lisa e controle estável de espessura de parede para aplicações industriais de transferência de calor.
O material TP316L corresponde a:
O baixo teor de carbono ajuda a melhorar a compatibilidade da soldagem e reduz o risco de corrosão intergranular após a fabricação ou processamento térmico.
Esses tubos são comumente fornecidos em:
- Condição recozida
- Superfície decapada e passivada
- Construção estirada a frio perfeita
As aplicações típicas incluem:
- Trocadores de calor petroquímicos
- Sistemas condensadores
- Equipamento de processamento offshore
- Sistemas de caldeiras
- Equipamento térmico marítimo
- Sistemas de refrigeração industrial
Especificações do produto
| Item |
Especificação |
| Padrão |
ASTM A213/ASME SA213 |
| Grau de material |
TP316L |
| Número UNS |
S31603 |
| Classe EN |
1.4404 |
| Tipo de produto |
Tubo trocador de calor sem costura |
| Processo de Fabricação |
Trefilado a frio |
| Acabamento de superfície |
Em conserva e passivado |
| Tratamento térmico |
Solução recozida |
| Diâmetro externo |
6,35 – 76,2 mm |
| Espessura da Parede |
0,71 – 8,0 mm |
| Comprimento |
Até 26 metros |
| Extremidades do tubo |
Extremidade lisa/extremidade chanfrada |
| Teste |
ET/UT/Teste Hidro |
| Aplicativo |
Trocador de Calor / Condensador / Caldeira |
Características do material TP316L
O aço inoxidável TP316L contém molibdênio e baixo teor de carbono, tornando-o adequado para sistemas industriais expostos a:
- Ambientes contendo cloreto
- Condições de alta umidade
- Ciclagem térmica contínua
- Meios de processo corrosivos
Comparado com a tubulação TP304 padrão, o TP316L oferece maior resistência a:
- Corrosão por picada
- Corrosão em fendas
- Oxidação de superfície
Isso torna o TP316L adequado para sistemas de transferência de calor marítimos, químicos e offshore.
Recursos de fabricação
Construção estirada a frio perfeita
O processamento contínuo estirado a frio ajuda a melhorar:
- Consistência de tolerância dimensional
- Suavidade superficial
- Uniformidade da espessura da parede
- Capacidade de dobrar tubos
Isto é particularmente importante para a fabricação de trocadores de calor de casco e tubos.
Condição de solução recozida
O recozimento da solução ajuda:
- Restaurar a ductilidade do material
- Reduza o estresse residual
- Melhore o desempenho de fabricação
Este processo é especialmente benéfico após o processamento de flexão ou expansão do tubo.
Superfície decapada e passivada
A decapagem e a passivação ajudam a remover:
- Escala de óxido de superfície
- Contaminação por tinta térmica
- Impurezas de ferro
Isto melhora o desempenho da resistência à corrosão em sistemas de condensador e caldeira.
Propriedades Mecânicas
| Propriedade |
Requisito TP316L |
| Resistência à tracção |
≥ 485 MPa |
| Força de rendimento |
≥ 170 MPa |
| Alongamento |
≥ 35% |
| Dureza |
≤ 90 HRB |
Essas propriedades suportam:
- Expansão do tubo
- Fabricação de trocador de calor
- Operação térmica de longo prazo
Inspeção e testes de qualidade
Os métodos de inspeção disponíveis incluem:
- Teste de correntes parasitas (ET)
- Teste Ultrassônico (UT)
- Teste Hidrostático
- Inspeção PMI
- Inspeção Dimensional
- Inspeção de qualidade de superfície
Documentos opcionais:
- EN 10204 3.1 MTC
- Relatório de inspeção de terceiros
- Certificado de matéria-prima
Vantagens do produto
| Recurso |
Benefício Técnico |
| Material TP316L |
Melhor resistência à corrosão |
| Construção perfeita |
Reduz riscos relacionados à soldagem |
| Processo estirado a frio |
Melhor consistência dimensional |
| Superfície em conserva |
Condição de superfície mais limpa |
| Solução recozida |
Ductilidade melhorada |
| Baixo teor de carbono |
Melhor compatibilidade de soldagem |
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