Tubos sem costura de aço inoxidável ASME SA269 TP316 recozidos brilhantes para a indústria de bebidas

Tubos recozidos brilhantes sem emenda de aço inoxidável de ASME SA269 TP316 para a indústria de bebidas

Os tubos recozidos brilhantes sem costura de aço inoxidável ASME SA269 TP316 são tubos sem costura com acabamento a frio fabricados em aço inoxidável grau 316. Ao contrário do TP304 mais comum, o TP316 contém 2-3% de molibdênio, o que aumenta significativamente a resistência à corrosão por pites e frestas, especialmente em ambientes marinhos e de cloreto. Esses tubos de aço inoxidável são produzidos de acordo com a norma ASME SA269/ASTM A269, que rege especificamente tubos de aço inoxidável austenítico soldados e sem costura para serviços corrosivos em geral e aplicações de baixa temperatura. A superfície Bright Annealed (BA) refere-se a um tratamento térmico específico realizado em atmosfera controlada (hidrogênio ou vácuo) para produzir um acabamento superficial limpo, livre de óxidos e reflexivo, sem a necessidade de decapagem.

O GRUPO YUHONG tem 35 anos de experiência na fabricação de ASTM A269 / ASME SA269 TP316 / 316L / 316Ti, TP304 / 304L / 304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, etc. Nossos tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados em trocadores de calor, aplicação de fluidos industriais, fábricas de processamento de alimentos, indústria de bebidas, indústria de laticínios, indústria petroquímica, tratamento de água e assim por diante.

Composição Química (ASME SA269 TP316):

Tabela de Propriedades Mecânicas (ASME SA269 TP316):

Acabamento de superfície diferente:

• Recozido Brilhante (BA): É um acabamento liso, brilhante e reflexivo com uma rugosidade superficial (Ra) normalmente variando de 0,4 µm a 0,8 µm. Está livre de incrustações e oxidação.
• Em conserva (AP): Acabamento cinza fosco e opaco. Após o recozimento, o tubo é tratado quimicamente (decapado) para remover incrustações. É mais áspero que BA e não é adequado para aplicações estéticas ou de alta pureza sem polimento adicional.
• Polido Mecanicamente: Polimento pós-recozimento. Isso pode variar de grão 180 a grão 400 ou superior (acabamento espelhado). Usado quando um acabamento superficial ainda mais alto (Ra < 0,4 µm) é necessário para aplicações ultralimpas.
• Acabamento de moinho: Acabamento conforme desenho sem recozimento brilhante; geralmente escuro com lubrificantes de desenho ou óxido claro.

Principais vantagens e recursos:

• Resistência superior à corrosão: A adição de Mo proporciona excelente resistência à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão, especialmente em ambientes contendo cloretos e sulfúrico.
• Acabamento Estético: A superfície recozida brilhante elimina a necessidade de polimento pós-fabricação em muitas aplicações, oferecendo um brilho metálico limpo que é fácil de limpar e manter.
• Alta Pureza: A construção perfeita elimina o risco de corrosão em frestas associada a costuras soldadas. O processo BA garante uma superfície livre de contaminação e incrustações de carbono, tornando-o ideal para aplicações de altíssima pureza.
• Precisão Dimensional: A trefilação a frio garante tolerâncias rígidas, o que é fundamental para tubos de trocadores de calor e linhas de instrumentação.
• Boas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas

Diferentes aplicações:

• Farmacêutica e Biotecnologia: Linhas de processo de alta pureza, sistemas de água para injeção, linhas de vapor limpo e circuitos de fermentação onde as condições sanitárias e a falta de adesão bacteriana são críticas.
• Alimentos e laticínios: Trocadores de calor, linhas de processamento de leite e equipamentos de fabricação de cerveja onde a superfície lisa evita o acúmulo de produto e facilita a higienização CIP.
• Química e Petroquímica: Tubos de instrumentação para transferência de fluidos corrosivos, tubos trocadores de calor e linhas de injeção química de alta pressão.
• Engenharia Marinha: Linhas hidráulicas, sistemas de resfriamento de água do mar e componentes estruturais em plataformas offshore e construção naval devido à resistência à corrosão por cloretos.
• Semicondutores e eletrônicos: Sistemas de distribuição de gás de altíssima pureza onde limpeza e inércia absolutas são necessárias para evitar contaminação de wafers.
• Aeroespacial: Linhas hidráulicas e sistemas de combustível que exigem alta resistência, propriedades não magnéticas e confiabilidade sob vibração.
• Geração de energia: Sistemas de resfriamento de reatores nucleares, usinas de energia geotérmica e receptores solares térmicos onde a resistência à oxidação em alta temperatura e aos meios de resfriamento corrosivos é essencial.