Name: ASME SA182 F11 Cl.2 Bocal auto-reforçado para recipientes sob pressão
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: ASME SA182 F11 Cl.2
Price: 500,000.00 USD
Availability: InStock

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ASME SA182 F11 Cl.2 Bocal auto-reforçado para recipientes sob pressão

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China
Marca:	YUHONG
Certificação:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
Número do modelo:	ASME SA182 F11 Cl.2

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	500kgs
Preço:	Negociável
Detalhes da embalagem:	Caixa / pacote / pacote de madeira com madeira com tampa de plástico
Tempo de entrega:	10-90 dias
Termos de pagamento:	L/C, T/T
Habilidade da fonte:	De acordo com o pedido do cliente

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Descrição de produto detalhada

Padrão:	ASME SA182 F11	Material:	Liga de aço
Graus de materiais:	LF2	Tamanho:	Personalizável
Tipo:	Bico auto -reforçado	Desenho:	Personalizável
Destacar:	ASME SA182 F11 Cl.2 bico para recipiente de pressão , para o fabrico de aparelhos de cozimento , Nozzle reforçado ASME SA182 F11 Cl.2

ASME SA182 F11 Cl.2 Bocal auto-reforçado para recipientes sob pressão

O bico auto-reforçante ASME SA182 F11 Cl.2 representa uma configuração de alto padrão para bicos de recipientes sob pressão: é forjado integralmente de aço de liga de cromo-molibdênio (1.25Cr-0.5Mo) adequado para ambientes de média e alta temperatura.

É utilizado principalmente em equipamentos críticos e exigentes com requisitos de segurança extremamente elevados, como reatores de hidrogenação e trocadores de calor de alta temperatura e alta pressão.

Propriedades do material SA182 F11 Cl.2

Este material foi escolhido para corresponder ao projeto de auto-reforço, uma vez que é comumente usado em ambientes adversos:

Desempenho a temperaturas médias e elevadas: apresenta boa resistência ao arrasto e resistência à oxidação abaixo de aproximadamente 550 °C, tornando-o ideal para recipientes sob pressão a altas temperaturas na refinação de petróleo,químico, e centrais elétricas.

Soldabilidade: como aço de baixa liga, a sua soldabilidade é aceitável, mas é necessário um pré-aquecimento rigoroso e um tratamento térmico pós-soldura para eliminar a tensão de soldagem, evitar a fissuração a frio,e restaurar as propriedades da zona afetada pelo calor.

Tratamento térmico: a normalização e o temperamento do "Cl.2" proporcionam uma resistência equilibrada, dureza e estabilidade da microestrutura.

Composição química

Elementos	Composição, w.t % Graus
Elementos	LF1	LF2	LF3	LF5	LF6	LF9	LF787
Max de carbono	0.30	0.30	0.20	0.30	0.22	0.20	0.07
Manganês	0.60-1.35	0.60-1.35	0.90 no máximo	0.60-1.35	1.15-1.50	0.40-1.06	0.40-0.70
Fósforo máximo	0.035	0.035	0.035	0.035	0.025	0.035	0.025
Enxofre máximo	0.040	0.040	0.040	0.040	0.025	0.040	0.025
Silício ((a)	0.15-0.30	0.15-0.30	0.20-0.35	0.20-0.35	0.15-0.30	- Não.	0.40 no máximo
Níquel	0.40 máximo (b)	0.40 máximo (b)	3.30-3.70 no máximo	1.00-2.00 no máximo	0.40 máximo (b)	1.60-2.24	0.70-1.00
Cloreto de sódio	0.30 máximo (b) (c)	0.30 máximo (b) (c)	0.30 máximo ((c)	0.30 máximo ((c)	0.30 máximo (b) (c)	0.30 máximo ((c)	0.60-0.90
Molibdênio	0.12 máximo (b) (c)	0.12 máximo (b) (c)	0.12 máximo ((c)	0.12 máximo ((c)	0.12 máximo (b) (c)	0.12 máximo ((c)	0.15-0.25
Cobre	0.40 máximo (b)	0.40 máximo (b)	0.40 no máximo	0.40 no máximo	0.40 máximo (b)	0.75-1.25	1.00-1.30
Nióbio ((e)	0.02 máximo (d)	0.02 máximo (d)	0.02 no máximo	0.02 no máximo	0.02 no máximo	0.02 no máximo	-0,02 min.
Vanádio	0.08 máximo	0.08 máximo	0.03 no máximo	0.03 no máximo	0.04-0.11	0.03 no máximo	0.03 no máximo
Nitrogénio	- Não.	- Não.	- Não.	- Não.	0.01-0.030	- Não.	- Não.

Requisitos mecânicos

Grau Classe	Tensile Força		Rendimento Força Min		Extensão Min	Dureza Max.
Grau Classe	KSI	MPa	KSI	MPa	%	HBW
LF1 CL1	60-85	415-585	30	205	25	197
LF2 CL1	70-95	485-655	36	250	22	197
LF2 CL2	70-95	485-655	36	250	22	197
LF3 CL1	70-95	485-655	37.5	260	22	197
LF3 CL2	70-95	485-655	37.5	260	22	197
LF5 CL1	60-85	415-585	30	205	25	197
LF5 CL2	70-95	485-655	37.5	260	22	197
LF6 CL1	66 a 91	455-630	52	360	22	197
LF6 CL2	75 a 100	515 a 690	60	415	20	197
LF6 CL3	75 a 100	515 a 690	60	415	20	197
LF9	63 a 88	435-605	46	315	25	197
LF787 CL2	65-85	450 a 585	55	380	20	197
LF787 CL3	75 a 95	515-655	65	450	20	197

Propriedades de impacto de charpy V-notch

Requisitos energéticos para as amostragens de 10x10 mm em forma de V-notch
Grau Classe	A		B
Grau Classe	Ft·lbf	J	Ft·lbf	J
LF1 LF9	13	18	10	14
LF2 CL1	15	20	12	16
LF3 CL1	15	20	12	16
LF5 CL1 CL2	15	20	12	16
LF787 CL2 CL3	15	20	12	16
LF6 CL1	15	20	12	16
LF2 CL2	20	27	15	20
LF3 CL2	20	27	15	20
LF6 CL2 CL3	20	27	15	20

Graus ASTM com frequência

Materiais	Tubos	Acessórios	Flancas	Valvas	Parafusos e porcas
Aço carbono	A106 Gr A	A234 Gr WPA	A105	A216 Gr WCB	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A106 Gr B	A234 Gr WPB	A105	A216 Gr WCB
	A106 Gr C	A234 Gr WPC	A105	A216 Gr WCB

Aço carbono Alcatrão Alto-tempo	A335 Gr P1	A234 Gr WP1	A182 Gr F1	A217 Gr WC1	A193 Gr B7 A194 Gr 2H
	A335 Gr P11	A234 Gr WP11	A182 Gr F11	A217 Gr WC6
	A335 Gr P12	A234 Gr WP12	A182 Gr F12	A217 Gr WC6
	A335 Gr P22	A234 Gr WP22	A182 Gr F22	A217 Gr WC9
	A335 Gr P5	A234 Gr WP5	A182 Gr F5	A217 Gr C5
	A335 Gr P9	A234 Gr WP9	A182 Gr F9	A217 Gr C12

Aço carbono Alcatrão Temporário	A333 Gr 6	A420 Gr WPL6	A350 Gr LF2	A352 Gr LCB	A320 Gr L7 A194 Gr 7
Aço carbono Alcatrão Temporário	A333 Gr 3	A420 Gr WPL3	A350 Gr LF3	A352 Gr LC3	A320 Gr L7 A194 Gr 7

Austenítico Outros Aço	A312 Gr TP304	A403 Gr WP304	A182 Gr F304	A182 Gr F304	A193 Gr B8 A194 Gr 8
	A312 Gr TP316	A403 Gr WP316	A182 Gr F316	A182 Gr F316
	A312 Gr TP321	A403 Gr WP321	A182 Gr F321	A182 Gr F321
	A312 Gr TP347	A403 Gr WP347	A182 Gr F347	A182 Gr F347

Aplicação:

Petroquímica e refino:

Equipamentos como reactores de hidrogenação, unidades de hidrodesulfuração, separadores de alta pressão e trocadores de calor de alta temperatura operam sob altas temperaturas, alta pressão,e ambientes ricos em hidrogénio durante períodos prolongados, exigindo materiais resistentes à corrosão e ao arrastamento por hidrogénio.

Energia e Energia:

Caldeiras de alta pressão, cabeçotes de vapor e componentes submetidos a vapor de alta temperatura em centrais térmicas, bem como em unidades supercríticas ou ultra-supercríticas.

Processos químicos:

Pontos de ligação críticos, tais como torres de síntese de alta pressão e reatores de alta temperatura nas instalações de síntese de amônia e metanol.

Outras condições de funcionamento adversas: Aplicações que envolvam ciclos térmicos severos, cargas de fadiga ou que exijam uma integridade estrutural extremamente elevada.

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