ASME SA182 F316Ti Flange de bico de aço inoxidável B16.5

ASME SA182 F316Ti Flange de bico de aço inoxidável B16.5

A norma ASME SA182Especifica a composição química, as propriedades mecânicas, o tratamento térmico, os requisitos de fabrico e de ensaio aplicáveis às flanges de aço inoxidável austenítico forjado, de aço ligado e de aço inoxidável,acessórios, válvulas e seus componentes para serviço a altas temperaturas e pressões.F316Ti, um tipo específico de aço inoxidável austenítico especificado na norma SA182, é uma forma modificada de aço inoxidável 316 e também conhecido como aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio.Os bicos normalmente se estendem da parede do recipiente ou do gasoduto principal e são usados para conectar instrumentos, tubulações de ramificação, válvulas de segurança, mangueiras, buracos de inspecção, etc., enquanto as flanges de bocal são flanges instaladas no final de uma ligação de recipiente ou equipamento.

ASME SA182 F316Ti Composição química das flanges de aço inoxidável

A norma ASME SA182 F316Ti, graças ao seu elevado teor de Cr e Mo e ao efeito estabilizador do Ti, oferece uma excelente resistência à corrosão intergranular.Também é altamente resistente a soluções ácidas e alcalinas, corrosão por fendas e fendas em ambientes de cloretos, corrosão atmosférica e corrosão aquosa.Sua estrutura austenítica mantém excelente resistência e resistência à oxidação a altas temperaturasA adição de Ti também ajuda o F316Ti a manter a resistência a altas temperaturas e uma boa dureza a baixas temperaturas a baixas temperaturas, evitando a quebra-cabeça.Embora mais difícil de mecanizar do que o aço carbono, o F316Ti continua a ser um dos aços inoxidáveis mais mecanizáveis.

ASME SA182 F316Ti Tratamento térmico das flanges de aço inoxidável

ASME SA182 F316Ti Flanca de bico de aço inoxidável Áreas de aplicação principais

ASME SA182 F316Ti As flanges de bico de aço inoxidável são amplamente utilizadas em aplicações que exigem uma resistência à corrosão rigorosa ou desempenho a altas temperaturas.especialmente em ambientes em que existe risco de sensibilização pós-sólida ou a altas temperaturas..

• Indústria de processos químicos:Flancas para reatores, torres, trocadores de calor e tanques de armazenamento expostos a vários meios corrosivos, tais como ácidos, álcalis e soluções salinas.
• Indústria do petróleo e do gás:Equipamento em instalações de produção e processamento de petróleo e gás a montante, e refinarias a jusante e instalações petroquímicas, em especial em ambientes que contenham enxofre (H2S), cloretos,ou outros componentes corrosivos.
• Indústria energética:Sistemas de abastecimento de água e de vapor de caldeiras em centrais térmicas e sistemas auxiliares em centrais nucleares.
• Indústria farmacêutica e alimentar:Conexões de tubulações e equipamentos que exijam uma elevada limpeza e resistência à corrosão.
• Indústria da celulose e do papel:Equipamento utilizado para manusear substâncias químicas corrosivas.
• Engenharia Marítima:Sistemas de arrefecimento de água do mar e equipamento de plataforma offshore.