ASTM A213/ ASME SA213 T22 Tubo com aleta serrilhada HFW Dois Portos Podem Ser Curvados em U para Gerador de Vapor de Recuperação de Calor

ASTM A213/ ASME SA213 T22 Tubo com aleta serrilhada HFW Dois orifícios podem ser em U Bend Para Gerador de Vapor de Recuperação de Calor

SA213 Esta é uma especificação da ASTM International que cobre tubos sem costura de aço ferrítico e austenítico para caldeiras, superaquecedores e trocadores de calor para aplicações de alta temperatura.

Boa resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas em comparação com o aço carbono. Boa resistência ao ataque por hidrogênio e boa soldabilidade e conformabilidade. Tubos de superaquecedor e reaquecedor de caldeiras, tubos de trocadores de calor em refinarias, plantas petroquímicas e usinas de energia, especialmente aqueles que operam entre 500°C e 600°C (930°F - 1110°F).

TUBO COM ALETAS HFW, o material da tira é soldado longitudinalmente ao tubo base por soldagem por indução de alta frequência ou soldagem por resistência de contato. O processo é rápido e econômico.

Aleta: Uma tira contínua de metal (geralmente aço carbono ou aço inoxidável) enrolada em espiral e colada (extrudada, soldada ou embutida) na superfície externa do tubo base. As aletas aumentam significativamente a área de superfície de transferência de calor externa.

Serrilhado: A tira da aleta é ranhurada ou cortada em intervalos regulares ao longo de sua altura. Em vez de uma parede de aleta contínua sólida, é uma série de pequenas abas ou segmentos.

Vantagens:

Turbulência aprimorada: As aletas serrilhadas interrompem de forma mais eficaz a camada limite do gás que flui pelas aletas do que as aletas regulares, melhorando significativamente o coeficiente de transferência de calor.

Fouling reduzido: As lacunas entre as aletas serrilhadas dificultam a ponte e o acúmulo severo de cinzas, fuligem ou outras partículas em comparação com as aletas sólidas.

Peso reduzido: Ligeiramente menos material do que as aletas sólidas de altura igual.

O tubo com aletas dentadas é amplamente utilizado em geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG)


A razão principal é que ele melhora significativamente a eficiência da transferência de calor, a capacidade anti-cinzas/corrosão e a confiabilidade estrutural, combinando perfeitamente com as condições de trabalho adversas do HRSG.

Resolva os principais problemas do HRSG

A eficiência da transferência de calor dos gases de combustão é baixa. A estrutura dentada destrói a camada limite, induz turbulência e melhora o coeficiente de transferência de calor em 30-50%

Os gases de combustão são empoeirados/fáceis de acumular poeira. A borda serrilhada vibra e se autolimpa para reduzir o acúmulo e o bloqueio de cinzas
Partida e parada frequentes + impacto de tensão térmica Soldagem de alta frequência com ligação metalúrgica, resistência à tração ≥ 200 MPa, resistência à fissuração por fadiga térmica

Aprimoramento da transferência de calor: melhoria subversiva da eficiência Gerador de turbulência: As serrilhas ou rachaduras (dentadas) na superfície das aletas fazem com que os gases de combustão produzam vórtices periódicos, quebrando a camada limite laminar (a principal fonte de resistência térmica dos gases de combustão). O coeficiente de transferência de calor é 30-50% maior do que o das aletas lisas, e a área de troca de calor é reduzida em 20% sob a mesma taxa de troca de calor.

Superfície de aquecimento expandida: O design dentado aumenta a área efetiva de troca de calor em um espaço limitado (15-25% a mais do que as aletas lisas), especialmente adequado para o design compacto do HRSG.

Acúmulo anti-cinzas e autolimpeza: garantia de operação de longo prazo. Quando os gases de combustão fluem pela borda serrilhada em alta velocidade, isso causa microvibração da aleta, impedindo que as cinzas soltas adiram

Composição Química máx. %

Propriedades Mecânicas

Aplicação:

Caldeiras de Geração de Energia:

Economizadores: Use os gases de combustão da caldeira para pré-aquecer a água de alimentação. As aletas serrilhadas evitam a incrustação de cinzas comum nos processos de combustão de carvão/biomassa.

Superaquecedores e Reaquecedores: Aqueça o vapor a temperaturas muito altas (normalmente 540-565°C / 1000-1050°F). T22 fornece a resistência à fluência necessária; as aletas serrilhadas melhoram a transferência de calor em gases de combustão com alta concentração de cinzas.

Pré-aquecedores de ar (Ljungström/Regenerativo): Recuperam o calor dos gases de combustão para pré-aquecer o ar de combustão. As aletas serrilhadas se destacam neste ambiente de incrustação pesada.

Geradores de Vapor de Recuperação de Calor (HRSG):

Evaporadores, Economizadores, Superaquecedores, Reaquecedores: Usados em usinas de ciclo combinado. T22 lida com vapor de alta pressão/temperatura. As aletas serrilhadas transferem eficientemente o calor dos gases de exaustão da turbina relativamente limpos, ao mesmo tempo em que evitam efetivamente a possível transferência a montante ou a incrustação de tubos.

Refinarias e Plantas Petroquímicas:

Aquecedores e Fornos de Processo (Aquecedores a Gás): Tubulação da Seção de Convecção (por exemplo, Aquecedores de Petróleo Bruto, Aquecedores a Vácuo, Aquecedores Coker, Aquecedores de Alimentação de Reformador). T22 resiste à corrosão por sulfetação em alta temperatura. As aletas serrilhadas melhoram a eficiência da transferência de calor e evitam a incrustação de coque, finos de catalisador ou fuligem.

Caldeiras de Calor Residual (WHB):

Recuperam o calor das correntes de processo (por exemplo, gases de combustão FCC, gases de combustão do reformador). T22 lida com a geração de vapor; as aletas serrilhadas são adequadas para gases particulados ou de coque.

Reformadores de Plantas de Hidrogênio:

Tubulação da Seção de Convecção exposta a gases de combustão de alta temperatura.

Processamento Químico:

Resfriadores/Aquecedores de Gás de Processo de Alta Temperatura: Aços cromo-molibdênio são necessários quando a corrente de gás contém partículas, condensáveis ou é propensa a incrustação, e quando a temperatura é alta.

Aquecedores de Ar (Regenerativos):

Sistemas industriais usam calor residual de fornos ou fornos para pré-aquecer o ar de combustão, especialmente quando os gases de combustão estão sujos.