Tubo sem costura de aço ligado ASTM A213 T5 para caldeiras de recuperação de calor

Composição química do tubo sem costura ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 Aplicações e razões

O tubo sem costura de aço ligado ASTM A213 T5 é projetado especificamente para ambientes de alta temperatura e corrosivos exigentes.Aplicações específicas do sector onde as suas propriedades o tornem indispensável:

1Geração de energia: Superqueimadores e Requeimadores

• Aplicação: Utilizado em caldeiras a carvão, a gás ou a biomassa para converter vapor saturado em vapor superaquecido (normalmente 540 ∼ 600 °C).

Porquê T5?

• A resistência ao arrasto garante que os tubos resistam a tensões prolongadas a altas temperaturas sem deformação.
• A resistência à oxidação de 5% de cromo impede a escalagem em ambientes ricos em vapor.
• A construção sem costura elimina pontos fracos, críticos para o vapor de alta pressão (15-30 MPa).

2Refinarias petroquímicas: Unidades de hidrocraqueamento

• Aplicação: Tubos em reatores de hidrocraqueamento ou trocadores de calor que processam petróleo bruto pesado sob alta pressão de hidrogénio (1020 MPa) e 400-550 °C.

Porquê T5?

• A resistência à sulfidação (devido ao teor de Cr) combate o enxofre no petróleo bruto.
• O molibdênio aumenta a resistência em ambientes ricos em hidrogênio, reduzindo o risco de fragilidade do hidrogênio.

3Processamento químico: produção de ácido sulfúrico

• Aplicação: tubos em condensadores de ácido ou convertidores de SO3 que tratam gases ricos em enxofre a 300°C a 450°C.

Porquê T5?

• Resiste à corrosão do ponto de orvalho do ácido sulfúrico nos sistemas de gases de combustão.
• Mantém a integridade estrutural apesar do ciclo térmico.

4Reforma do metano a vapor (produção de hidrogénio)

• Aplicação: Tubos em reformadores em que o metano reage com vapor a 800°C (aquecido externamente) para produzir hidrogénio.

Porquê T5?

• Resistência à carburação (o cromo forma uma camada protetora de óxido).
• Mantém a resistência apesar dos gradientes térmicos nas secções radiantes.

5Unidades de coqueiro em refinarias de petróleo

• Aplicação: Intercambiadores de linhas de transferência em unidades de coque retardado expostas a vapores a mais de 600 °C e partículas de coque abrasivo.

Porquê T5?

• Resistência à erosão da construção sem costuras.
• Resiste à fadiga térmica durante as operações cíclicas de coque/descoque.

6Instalações de transformação de resíduos em energia

• Aplicação: Tubos em câmaras de combustão ou caldeiras de recuperação de calor que tratam gases de combustão corrosivos provenientes da queima de resíduos urbanos/industriais.

Porquê T5?

• Resiste à corrosão induzida por cloreto da combustão de plásticos/PVC.
• Gerencia choques térmicos de matérias-primas de resíduos flutuantes.

7. Aquecedores de água de alimentação em centrais nucleares

• Aplicação: pré-aquecimento da água de alimentação utilizando vapor extraído de turbinas (operando a 200°C a 300°C).

Porquê T5?

• Alternativa rentável aos aços inoxidáveis austeníticos (por exemplo, 304/316) para temperaturas moderadas.
• Risco mínimo de fissura por corrosão por esforço (SCC) em ambientes livres de cloretos.

8Fornos de craqueamento de etileno

• Aplicação: tubos de secção de convecção em instalações de etileno, expostos a correntes de hidrocarbonetos a 500°C a 600°C.

Porquê T5?

• Resiste à coqueiração (deposição de carbono) devido à sua superfície lisa e sem costuras.
• Compatível com processos de descongelação a vapor.

9Principais vantagens destas aplicações

• Intervalo de temperatura: Ótimo para serviços a 450 ∼ 600 °C (para além disso, pode ser necessário T9/T11).
• Eficiência dos custos: um cromo inferior ao T9/T11 reduz os custos dos materiais para ambientes moderados.
• Fabricação: Soldados em cabeçalhos/variedades com pré-aquecimento adequado (200-300°C) e PWHT (tratamento térmico pós-soldadura).