ASTM A179/ASME SA179 Tubo de trocador de calor de aço carbono sem costura U Bend
Os tubos ASTM A179 são tipicamente feitos de aço com baixo teor de carbono, que fornece uma boa combinação de resistência, ductilidade e soldabilidade.que aumenta a sua resistência e permite tolerâncias mais apertadasO raio de flexão influencia as características do fluxo do fluido. Um raio de flexão menor pode levar a um aumento da turbulência, o que pode aumentar a transferência de calor, mas também pode resultar em maiores quedas de pressão.Os tubos de curvatura em U devem ser fabricados com um raio de curvatura específico para evitar tensões que possam levar à falhaAlém disso, a escolha do material (por exemplo, aço inoxidável, cobre, etc.) também pode afectar o raio de curvatura admissível.Diferentes materiais têm propriedades mecânicas distintas e podem tolerar diferentes níveis de tensão.
A179 Tubos sem costura de aço carbono Composição química:
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C, %
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Mn, %
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P, %
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S, %
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0.06-0.18
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0.27-0.63
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0.035 no máximo
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0.035 no máximo
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A179 Tubos sem costura de aço carbono Propriedades mecânicas:
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Resistência à tração, MPa
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Força de rendimento, MPa
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Prolongamento, %
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Dureza, HRB
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325 minutos
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180 minutos
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35 minutos.
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72 no máximo
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A179 Tubo sem costura de aço carbono Diâmetro exterior e tolerância
| Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, mm |
| 3.2≤OD<25.4 |
± 0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
± 0.15 |
|
38.1
|
± 0.20 |
| 50.8≤OD<63.5 |
± 0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
± 0.30 |
| 76.2 |
± 0.38 |
A179 Tubos sem costura de aço carbono espessura da parede e tolerância
| Diâmetro exterior, mm |
Tolerância, % |
| 3.2≤OD<38.1 |
+20/-0 |
| 38.1≤OD≤76.2 |
+22/-0 |
Os trocadores de calor são componentes críticos em várias indústrias, e a escolha do material para os tubos desempenha um papel significativo no seu desempenho e durabilidade.Aqui estão alguns materiais comuns usados para tubos de trocador de calor:
1Aço carbono
ASTM A179/A192: Comumente usado para aplicações de baixa pressão onde a maior resistência à corrosão não é crítica.
2Aço inoxidável
Tipos 304, 316 e 321: Os tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados por sua excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes adversos e onde a higiene é essencial (como a transformação de alimentos).
Aço inoxidável duplex: oferece alta resistência e resistência à corrosão por furos e tensões, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.
3. Cobre
Ligas de cobre: O cobre e suas ligas (como o latão e o bronze) são usados por sua excelente condutividade térmica.Eles são comuns em aplicações de bebidas e HVAC, mas podem ser propensos à corrosão em certos ambientes.
4Titânio
Ligas de titânio: preferidas em ambientes altamente agressivos, como água do mar ou processamento químico, devido à sua excelente resistência à corrosão e relação força/peso.
5. Alumínio
Ligações de alumínio: Leves e oferecem boa condutividade térmica.
6. Ligações de níquel
Inconel e Monel: Usados em ambientes extremos ou onde as altas temperaturas e a corrosão são preocupações.
7. ligas de cobre-níquel
CuNi 90/10, CuNi 70/30: Comum em aplicações marítimas devido à sua resistência à corrosão da água do mar e à bioincrustação.
8. Ligações especiais
Hastelloy, liga 20: Utilizada em indústrias de processamento químico ou em ambientes que envolvem produtos químicos agressivos e altas temperaturas.
Aplicações
- Equipamento farmacêutico
- Equipamento químico
- Equipamento de água do mar
- Intercambiadores de calor
- Condensadores
- Indústria da celulose e do papel
- Empresas de perfuração de petróleo offshore
- Geração de energia
- Petroquímicos
- Processamento de gás
- Produtos químicos especiais
- Produtos farmacêuticos
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