O que são tubos de caldeira de aço inoxidável?
Os tubos de caldeira de aço inoxidável são tubos sem costura projetados para suportar as temperaturas extremas, altas pressões e ambientes corrosivos encontrados dentro das caldeiras. Eles são componentes críticos em sistemas usados para gerar vapor para geração de energia, aquecimento e processos industriais.
Sua função principal é transferir eficientemente o calor dos gases de combustão para a água, convertendo-a em vapor. A escolha do aço inoxidável é crucial para confiabilidade, segurança e longevidade.
O aço inoxidável é preferido ao aço carbono em aplicações de caldeiras com condições extremamente exigentes. Suas vantagens incluem:
Excelente resistência à corrosão, oxidação (incrustação) e corrosão úmida. Ele mantém a resistência mecânica e resiste à fluência mesmo sob as altas temperaturas comuns em superaquecedores e reaquecedores.
Diferentes partes de uma caldeira têm requisitos diferentes, exigindo o uso de diferentes materiais.
Tubos de parede da fornalha (paredes de água):
Ambiente: Suporta o maior fluxo de calor e calor radiante gerado pela chama
.
Material: O aço carbono é tipicamente usado devido ao seu baixo custo e bom desempenho em ambientes específicos. No entanto, em usinas de energia de incineração de resíduos ou caldeiras de biomassa, onde a corrosão dos gases de combustão é severa, revestimentos de aço inoxidável ou graus específicos de aço inoxidável podem ser usados.
Tubulação de superaquecedor e reaquecedor:
Ambiental:
Esta é a principal aplicação para tubos de aço inoxidável. Eles contêm vapor evaporado, elevando sua temperatura bem acima do ponto de saturação (por exemplo, 1000°F+/540°C+). Isso expõe os tubos às temperaturas mais altas do metal e gases de combustão altamente corrosivos.
Material: Os graus 347H e 321H são as escolhas mais comuns para este tipo de tubulação devido à sua excelente resistência à fluência e resistência à oxidação e descamação.
Economizador:
Ambiental: Utiliza o calor residual dos gases de combustão para pré-aquecer a água de alimentação. As temperaturas de operação são mais baixas do que as dos superaquecedores.
Material: Tipicamente aço carbono. O aço inoxidável pode ser usado se o gás de combustão contiver elementos corrosivos (por exemplo, da queima de resíduos ou biomassa).
Grau do material:
| Padrão Americano |
Aço Austenítico:
TP304,TP304L,TP304H, TP304N, TP310S,TP316,TP316L,TP316Ti,TP316H, TP317,TP317L, TP321, TP321H,TP347, TP347H,904L…
Aço Duplex:
S32101,S32205,S31803,S32304,S32750, S32760
Outros:TP405,TP409, TP410, TP430, TP439,...
|
| Padrão Europeu |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
| GOST |
08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ |
Faixa de tamanho:
| Produção |
Diâmetro externo |
Espessura da parede |
| Tubo de caldeira |
6,00 mm a 101,6 mm |
0,5 mm a 8 mm |
Acabamento final
Recozido por solução e decapado/Recozido brilhante.
Tipo de tubos:
Curva em U e retos.
Alguns dos testes de qualidade realizados por nós incluem:
| Teste de corrosão |
Conduzido apenas quando solicitado especialmente pelo cliente |
| Análise química |
Teste realizado de acordo com os padrões de qualidade exigidos |
| Testes destrutivos/mecânicos |
Tração | Dureza | Achatamento | Flange | Flange |
| Testes de dobra reversa e achatamento |
Realizados em total conformidade com os padrões relevantes e as normas ASTM A-450 e A-530, o que garante expansão, soldagem e uso sem problemas no cliente |
| Teste de correntes parasitas |
Feito para detectar homogeneidades no subsolo usando o Sistema de Teste Digital de Marcas de Defeitos |
| Teste hidrostático |
Teste hidrostático 100% realizado de acordo com as normas ASTM-A 450 para verificar vazamentos de tubos, e a maior pressão que podemos suportar é 20Mpa/7s. |
| Teste de ar sob pressão |
Para verificar qualquer evidência de vazamento de ar |
| Inspeção visual |
Após a passivação, cada comprimento de tubos e canos é submetido a uma inspeção visual completa por pessoal treinado para detectar falhas na superfície e outras imperfeições |
Aplicações:
- Lâminas de turbinas, vedações e combustores
- Eixos de motores de bombas submersíveis elétricas
- Fixadores de alta temperatura
- Tubulação de trocadores de calor
- Geradores de vapor em reatores de água pressurizada nuclear
- Supressores de som
- Sistemas de escapamento de carros de corrida
- Caldeiras de incineradores
- Aviões foguete
- Sistemas de energia nuclear
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