ASTM B111 C68700 Tubos sem costura em U de aço de liga de cobre para trocadores de calor

ASTM B111 C68700 Tubos sem costura de liga de cobre e alumínio para condensadores

Tubos de latão de alumínio - C68700 - Resiste à ação de sal e água negra de alta velocidade, comumente usados em tubos de condensação.Os tubos desta liga são recomendados para resfriamento de centrais elétricas marítimas e terrestres com altas velocidades de água.

Os nossos tubos ASTM B111 C68700 são amplamente utilizados em condensadores de superfície, trocadores de calor e evaporadores.Excelente resistência à corrosão e boa resistência ao arrastamento. O C68700 tem uma resistência à corrosão particularmente boa na água do mar

O C68700 tem uma resistência à corrosão particularmente boa na água do mar. O C44300 e o C68700 têm uma boa resistência à corrosão.e a resistência de rendimento mais baixa é de 125Mpa.

O C68700 tem uma densidade de 8,33 g/cm3, 0,301 lb/in.3

Aplicação típica de latão de alumínio C68700 "As"

Indústria: condensadores, evaporadores, ferrulas, tubos estacionários, trocadores de calor

Os tubos de latão de alumínio C68700 são amplamente utilizados em "instalações de dessalinização de água do mar"

Teste alargado
Quando expandidos em conformidade com o método de ensaio B 153, as amostras de tubos seleccionadas para ensaio devem suportar a expansão indicada na norma.O tubo expandido não deve apresentar rachaduras ou rupturas visíveis..
Os tubos duros que não tenham sido finalmente aquecidos estão isentos deste ensaio.Este ensaio é exigido quando o tubo for especificado para ser aquecido no extremo e deve ser realizado no extremo aquecido do tubo de amostragem..
Os tubos utilizados para o material de ferro não são submetidos a ensaios de expansão.

Teste de aplanamento
Método de ensaio  Cada espécime de ensaio deve ser aplanado na prensa em três (3) pontos ao longo do seu comprimento,com cada nova posição a ser girada aproximadamente um terço de uma volta sobre o seu eixo a partir da última área achatadaCada área plana deve ter pelo menos 2 polegadas de comprimento. A amostra achatada deve permitir a livre passagem de um calibre de micrômetro definido em três (3) vezes a espessura da parede sobre a área achatada.As áreas planas das amostras de ensaio devem ser inspeccionadas para detectar defeitos de superfície..
Durante a inspecção, as superfícies planas da amostra de ensaio devem estar livres de defeitos, mas são aceitáveis defeitos que não afetem as propriedades da aplicação prevista.
Os tubos para o material de ferro não precisam de ser aplanados.

Teste de esforço residual
Apenas as ligas de cobre com os números UNS C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 e C68700 requerem ensaios de esforço residual.
Se não for especificado o contrário, o fabricante pode optar por testar o produto pelo ensaio de nitrato de mercúrio (método de ensaio B 154) ou pelo ensaio de vapor de amônia (método de ensaio B 858), conforme especificado a seguir.

Ensaios não destrutivos
Teste de corrente de redemoinho - Cada tubo deve passar por um aparelho de ensaio de corrente de redemoinho ajustado para fornecer informações sobre a adequação do tubo à aplicação prevista.Os ensaios devem seguir os procedimentos da Prática E 243.

Teste hidrostático
Cada tubo deve suportar uma pressão hidrostática interna suficiente para submeter o material a uma tensão de fibra de 7000 psi [48 MPa] na ausência de indícios de fugas,como determinado pela seguinte equação para um cilindro oco e oco em tensãoSalvo indicação em contrário, não é necessário testar o tubo para pressões hidrostáticas superiores a 1000 psi [7,0 MPa].

Vantagem:

1. Excelente resistência à corrosão:

   • Os tubos C68700 apresentam uma excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos e industriais.condensadores, e instalações de dessalinização.

2. Alta resistência e durabilidade:

   • Estes tubos têm uma elevada resistência mecânica e boa durabilidade, tornando-os adequados para aplicações onde tanto a resistência quanto a resistência ao desgaste são críticas.

3. Boa condutividade térmica:

   • Os tubos de latão de alumínio têm boa condutividade térmica, o que é essencial para uma transferência de calor eficiente em aplicações como trocadores de calor e condensadores.Esta propriedade garante um desempenho óptimo nos sistemas de arrefecimento e aquecimento.

4. Resistência à Desincificação:

   • Os tubos C68700 são resistentes à deszincificação, uma forma comum de corrosão em ligas de latão onde o zinco é filtrado seletivamente, levando ao enfraquecimento do material.Esta resistência garante uma vida útil mais longa em ambientes corrosivos.

5. Formabilidade e funcionalidade:

   • Estes tubos são relativamente fáceis de formar e de fabricar, permitindo a produção de várias formas e tamanhos para satisfazer os requisitos específicos da aplicação.de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2,.

6. Eficaz em termos de custos:

   • Os tubos de latão de alumínio oferecem um bom equilíbrio entre custo e desempenho.Eles são geralmente mais acessíveis do que outras ligas de alto desempenho, proporcionando ainda excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas.

7. Compatibilidade com diversos ambientes:

   • Os tubos funcionam bem em diferentes condições ambientais, incluindo ambientes de alta pressão e alta temperatura.

8. Longa vida útil:

   • Devido à sua robusta resistência à corrosão e propriedades mecânicas, os tubos C68700 têm uma longa vida útil, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.

9. Efeito biostático:

   • O teor de cobre no latão de alumínio tem um efeito biostático, o que significa que inibe o crescimento de bactérias e algas.como ajuda a manter sistemas mais limpos.

ASTM B111 C68700 Composição química dos tubos

C68700 Especificação padrão de tubos de latão:

Ensaios mecânicos, tais como a tensão da área

• Teste de dureza
• Análise Química Análise Espectral
• Identificação positiva do material ¢ Ensaios PMI
• Teste de aplanamento
• Micro e MacroTest
• Teste de resistência a furos
• Ensaio de incêndio
• Ensaio de corrosão intergranular (IGC)