Tubo redondo sem costura ASTM A213 T9 liga de aço com acabamento a quente

Tubo redondo sem costura de liga de aço ASTM A213 T9 com acabamento a quente

Especificação ASTM A213abrange caldeiras de aço ferrítico e austenítico sem costura, superaquecedor e tubos de troca de calor, designados graus T5, T9, T11, T12, T22, T91, etc.

Os graus que contêm a letra H em sua designação têm requisitos diferentes daqueles de graus semelhantes que não contêm a letra H. Esses diferentes requisitos fornecem maior resistência à ruptura por fluência do que normalmente alcançável em graus semelhantes sem esses requisitos diferentes.

Os tamanhos e espessuras dos tubos geralmente fornecidos para esta especificação são de 1/8 pol. [3,2 mm] de diâmetro interno a 5 pol. [127 mm] de diâmetro externo e 0,015 a 0,500 pol. [0,4 a 12,7 mm], inclusive, em espessura mínima da parede ou, se especificado no pedido, espessura média da parede.Tubos com outros diâmetros podem ser fornecidos, desde que tais tubos cumpram todos os outros requisitos desta especificação.

A213é freqüentemente chamado de tubo de cromo molibdênio por causa da composição química de molibdênio (Mo) e cromo (Cr).O molibdênio aumenta a resistência do aço, bem como o limite elástico, resistência ao desgaste, qualidades de impacto e temperabilidade.O molibdênio aumenta a resistência ao amolecimento, restringe o crescimento do grão e torna o aço cromo menos suscetível à fragilização.Moly é o aditivo único mais eficaz que aumenta a resistência à fluência em alta temperatura.Também aumenta a resistência à corrosão do aço e inibe a formação de pitting.O cromo (ou cromo) é o constituinte essencial do aço inoxidável.Qualquer aço com 12% ou mais de cromo é considerado inoxidável.O cromo é praticamente insubstituível na resistência à oxidação em temperaturas elevadas.O cromo aumenta a resistência à tração, o rendimento e a dureza à temperatura ambiente.A composição do tubo de aço de liga de cromo molibdênio o torna ideal para uso em usinas de energia, refinarias, plantas petroquímicas e serviços de campo de petróleo onde fluidos e gases são transportados em temperaturas e pressões extremamente altas.

O aço-liga é um aço que é ligado com vários elementos (1,0% a 50% em peso) para melhorar suas propriedades mecânicas.Os aços-liga são divididos em dois grupos: aços de baixa liga e aços de alta liga.A diferença entre os dois é um tanto arbitrária: Smith e Hashemi definem a diferença como 4,0%, enquanto Degarmo et al.defina a diferença como 8,0%.[1] [2] Mais comumente, o termo "liga de aço" refere-se ao aço de baixa liga.

A rigor, todo aço é uma liga, mas nem todos os aços são chamados de "aços liga".O aço mais simples é uma liga de ferro (Fe) e carbono (C) (cerca de 0,1% a 1%, dependendo do tipo).No entanto, o termo "aço ligado" é um termo padrão que se refere a aços que adicionaram deliberadamente outros elementos de liga além do carbono.Agentes de liga comuns incluem manganês (o mais comum), níquel, cromo, molibdênio, vanádio, silício e boro.Agentes de liga menos comuns incluem alumínio, cobalto, cobre, cério, nióbio, titânio, tungstênio, estanho, zinco, chumbo e zircônio.

A seguir está uma série de propriedades melhoradas do aço de liga (em comparação com o aço carbono): resistência, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, temperabilidade e dureza a quente.Para obter algumas dessas propriedades aprimoradas, o metal pode exigir tratamento térmico.

Linha de tubos sem costura de liga de aço ASME SA213 T9

Tubos sem costura ASME Sa213 T9

Especificação padrão para caldeira de liga de aço ferrítico e austenítico sem costura, superaquecedor e tubos de troca de calor

1.1 Esta especificação abrange caldeiras de aço ferrítico e austenítico sem costura, superaquecedores e tubos de troca de calor, designados Graus T91, TP304, etc. Esses aços estão listados nas Tabelas 1 e 2.

1.2 Os graus que contêm a letra H em sua designação têm requisitos diferentes daqueles de graus semelhantes que não contêm a letra H. Esses diferentes requisitos fornecem maior resistência à ruptura por fluência do que normalmente alcançável em graus semelhantes sem esses requisitos diferentes.

1.3 Os tamanhos e espessuras dos tubos geralmente fornecidos para esta especificação são de 1/8 pol. [3,2 mm] de diâmetro interno a 5 pol. [127 mm] de diâmetro externo e 0,015 a 0,500 pol. [0,4 a 12,7 mm], inclusive, na espessura mínima da parede ou, se especificado no pedido, na espessura média da parede.Tubos com outros diâmetros podem ser fornecidos, desde que tais tubos cumpram todos os outros requisitos desta especificação.

1.4 Os valores declarados em unidades SI ou em polegadas-libra devem ser considerados separadamente como padrão.No texto, as unidades SI são mostradas entre colchetes.Os valores declarados em cada sistema podem não ser equivalentes exatos;portanto, cada sistema deve ser usado independentemente do outro.Combinar valores dos dois sistemas pode resultar em não conformidade com o padrão.As unidades de polegada-libra devem ser aplicadas, a menos que a designação “M” desta especificação seja especificada no pedido.

TABELA 1 Limites de composição química, %A, para aço de baixa ligaA Máximo, a menos que uma faixa ou mínimo seja indicado.Onde reticências (…) aparecem nesta tabela, não há nenhum requisito, e a análise do elemento não precisa ser determinada ou relatada.

B É permitido encomendar T2 e T12 com um teor de enxofre de 0,045 máx.Ver 16.3.

C Alternativamente, em vez desta relação mínima, o material deve ter uma dureza mínima de 275 HV na condição endurecida, definida como após austenitização e resfriamento à temperatura ambiente, mas antes do revenido.O teste de dureza deve ser realizado no meio da espessura do produto.A frequência do teste de dureza deve ser de duas amostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados do teste de dureza devem ser relatados no relatório de teste do material.

Tubos sem costura de liga de aço ASME Sa213 T5 composições químicas

Variação permissível de tubos sem costura ASME Sa213 T5 na espessura da parede