Tubulação sem emenda de aço inoxidável ASTM A213 TP347 TP316Ti TP316H TP304H TP347H TP310H do ABS

Tubo sem emenda de aço inoxidável, ASTM A213 TP347, TP347H, TP316Ti, TP316H, TP304H, TP347H, TP310H, TUBO do PERMUTADOR DE CALOR

Tubulações TP347 de aço inoxidável e tubos TP347 de aço inoxidável é variação do 18/8 austenítico básico classifica 304 com colúmbio adicionado - a introdução de colúmbio estabiliza o aço e elimina a precipitação do carboneto que causa subseqüentemente a corrosão intergranular. O aço tem qualidades de formação e de solda excelentes e a dureza excelente mesmo em temperaturas criogênicas.   Benefícios de TP347 de aço inoxidável   Propriedades mais altas do esforço e da ruptura de rastejamento quando comparado com o TP304 Ideal para o serviço de alta temperatura Supera interesses da sensibilização e da corrosão intergranular Pode ser usado em aplicações da temperatura elevado para a caldeira de ASME e as aplicações do código de embarcação de pressão Devido à estabilização o material oferece a melhor resistência de corrosão total quando comparado a 304/304L Propriedades mecânicas excelentes Uma versão alta do carbono (TP347H) está igualmente disponível

Usos típicos

• Permutadores de calor
• Serviço de alta temperatura do vapor
• Processo químico de alta temperatura

TP347/347H são usados primeiramente em aplicações da temperatura elevado.

Gama de produtos

Especificações: CL DE ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358. Mim a V ASTM A789/A790
Tamanhos (sem emenda): 1/2” N.B. - 24" N.B.
Tamanhos (ERW): 1/2” N.B. - 24" N.B.
Tamanhos (EFW): 6" N.B. - 100” N.B.

Espessura de parede disponível:
Programação 5S - programação XXS (mais pesada a pedido)

Outros testes de materiais:

SERVIÇO MR0175, H2 do NACE, SERVIÇO do OXIGÊNIO, SERVIÇO de CRYO, etc.
 

Dimensões:

Todas as tubulações são fabricadas e inspecionadas/testadas aos padrões relevantes que incluem ASTM, ASME e API etc.

Propriedades gerais de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável

As ligas 321 (S32100) e 347 (S34700) são os aços inoxidáveis estabilizados que oferecem como sua vantagem principal uma resistência excelente à exposição de seguimento da corrosão intergranular às temperaturas na escala da precipitação do carboneto do cromo de 800 a 15000 F (427 a 8160 C). A liga 321 é estabilizada contra a formação do carboneto do cromo pela adição de titânio. A liga 347 é estabilizada pela adição de colúmbio e de tântalo.

Quando as ligas 321 e 347 continuarem a ser empregadas para o serviço prolongado na variação da temperatura de 800 a 15000 F (427 a 8160 C), a liga 304L substituiu estas categorias estabilizadas para as aplicações que envolvem o aquecimento somente da soldadura ou do curto período de tempo.

Os aços inoxidáveis das ligas 321 e 347 são igualmente vantajosos para o serviço de alta temperatura devido a suas boas propriedades mecânicas. Os aços inoxidáveis das ligas 321 e 347 oferecem umas propriedades mais altas da ruptura do rastejamento e do esforço do que a liga 304 e, particularmente, a liga 304L, que puderam igualmente ser consideradas para as exposições onde a sensibilização e a corrosão intergranular são interesses. Isto conduz a uns esforços permissíveis mais altos de temperatura elevado para estas ligas estabilizadas para a caldeira de ASME e as aplicações do código de embarcação de pressão. As 321 e 347 ligas têm temperaturas do uso do máximo de 15000 F (8160 C) para aplicações do código como a liga 304, visto que a liga 304L é limitada a 8000 F (4260 C).

As versões altas do carbono de ambas as ligas estão disponíveis. Estas categorias têm as designações S32109 e S34709 de UNS.

Composição quimica de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável
Representado por especificações de ASTM A240 e de ASME SA-240.

Resistência a uma corrosão de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável

Corrosão geral
Resistência similar da oferta das ligas 321 e 347 à corrosão geral, total como a liga de níqueis instabilizada 304 do cromo. O aquecimento por longos período do tempo na escala da precipitação do carboneto do cromo pode afetar a resistência geral das ligas 321 e 347 em meios corrosivos severos.

Na maioria de ambientes, ambas as ligas mostrarão a resistência de corrosão similar; contudo, a liga 321 na condição recozida é um tanto menos resistente à corrosão geral em ambientes fortemente de oxidação do que a liga recozida 347. Por este motivo, a liga 347 é preferível para ambientes da temperatura aquosa e outros baixa. A exposição nos 8000 F à variação da temperatura de 15000 F (4270 C a 8160 C) abaixa a resistência de corrosão total da liga 321 a uma extensão muito maior do que a liga 347. A liga 347 é usada primeiramente nas aplicações de alta temperatura onde a resistência alta à sensibilização é essencial, impedindo desse modo a corrosão intergranular em umas mais baixas temperaturas.

Propriedades físicas de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável

As propriedades físicas dos tipos 321 e 347 são bastante similares e, para todos os efeitos práticos, podem ser consideradas para ser as mesmas. Os valores dados na tabela podem ser usados para aplicar-se a ambos os aços.
Quando recozidos corretamente, os aços inoxidáveis das ligas 321 e 347 consistem principalmente na austenita e nos carbonetos do titânio ou do colúmbio. As pequenas quantidades de ferrite podem ou não podem estam presente na microestrutura. As pequenas quantidades de fase do sigma podem formar durante a exposição de muitos tempos nos 10000 F à variação da temperatura de 15000 F (5930 C a 8160 C).
Os aços inoxidáveis estabilizados das ligas 321 e 347 não são hardenable pelo tratamento térmico.
O coeficiente de transferência térmica total dos metais é determinado por fatores além do que a condutibilidade térmica do metal. Na maioria dos casos, os coeficientes de filme, a escamação, e as circunstâncias de superfície são tais isso não mais a de área mais de superfície de 10 a de 15% é exigida para aços inoxidáveis do que para outros metais que têm uma condutibilidade térmica mais alta. A capacidade de aços inoxidáveis para manter superfícies limpas permite frequentemente a melhor transferência térmica do que outros metais que têm uma condutibilidade térmica mais alta.

Propriedades mecânicas de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável

Propriedades elásticas da temperatura ambiente
As propriedades mecânicas mínimas das categorias estabilizadas do cromo-níquel das ligas 321 e 347 na condição recozida (20000 F [10930 C], no ar de refrigeração) são mostradas na tabela.
Propriedades elásticas de temperatura elevado
As propriedades mecânicas típicas de temperatura elevado para a folha das ligas 321 e 347/tira são mostradas abaixo. A força destas ligas estabilizadas é distintamente mais alta do que aquela do não-estabilizado 304 ligas em temperaturas de 10000 F (5380 C) e acima.

As ligas altas 321H e 347H do carbono (UNS32109 e S34700, respectivamente) têm mais de grande resistência em temperaturas acima de 10000 F (5370 C). ASME máximo - os dados permissíveis do esforço do projeto para a liga 347H refletem o mais de grande resistência desta categoria em comparação com a categoria mais baixa da liga 347 do carbono. A liga 321H não é permitida para aplicações da seção VIII e é limitada a 8000 temperaturas do uso de F (4270 C) para aplicações do código da seção III.

Tratamento térmico de 347 tubulações e tubos de aço inoxidável

A variação da temperatura de recozimento para as ligas 321 e 347 é 1800 a 20000 F (928 a 10930 C). Quando o objetivo principal do recozimento for obter o softness e a ductilidade alta, estes aços podem igualmente ser alívio de tensão recozidos dentro da escala 800 da precipitação do carboneto a 15000 F (427 a 8160 C), sem nenhum perigo da corrosão intergranular subsequente. Aliviar tensões recozendo por somente algumas horas na escala de 800 a 15000 F (427 a 8160 C) não causará nenhuma redução visível na resistência de corrosão geral, embora o aquecimento prolongado dentro desta escala tenda a abaixar em certa medida a resistência de corrosão geral. Como sublinhado, contudo, o recozimento na variação da temperatura de 800 a 15000 F (427 a 8160 C) não conduz a uma susceptibilidade ao ataque intergranular. Para a ductilidade máxima, a escala de recozimento mais alta de 1800 a 20000 F (928 a 10930 C) é recomendada.

Alguns dos testes da qualidade realizados por nós incluem:

Testes suplementares: Independentemente dos testes acima mencionados, nós igualmente realizamo-nos nos testes suplementares dos produtos manufaturados. Os testes conduziram sob este incluem: