Tipo tubo Finned de G do tubo da liga de níquel de cobre de ASME SB163 Monel 400/UNS N04400

ASME SB163 UNS N04400 Monel 400 G datilografam o tubo Finned para a aplicação do permutador de calor

G-tipo características do tubo Finned

1. Design compacto

2. De capacidade elevada

3. A instalação fácil

4. Menos espaço exigiu

5. Menos cabografando

6. Superfície aperfeiçoada

7. A tecnologia a mais fina usou-se

8. Proteção de corrosão média

9. Menos consumo de energia

10. Confiança aumentada

11. Baixa manutenção

12. Resistência mecânica alta

Processos de G-tipo tubo Finned

No G-tipo tubos finned, as aletas são preparadas encaixando a tira de metal em um sulco. O último é formado em um tubo baixo. Colocar a aleta nela, aterrando é feita – tendo por resultado o acessório forte das aletas aos tubos baixos. Daqui, os tubos da G-aleta do nome vieram acima. Os três processos mencionados acima são realizados simultaneamente. A transferência térmica máxima está esperada fora dos tubos da g-aleta enquanto as aletas são unidas fortemente ao tubo baixo.

O G-tipo tubos finned trabalha geralmente em aplicações da alta temperatura (com ao redor 400 graus Célsio). Feito do cobre, do carbono, ou do alumínio, estas aletas têm comparativamente menos resistência para a corrosão atmosférica. Por outro lado, a resistência mecânica é aceitável. Os materiais de aço inoxidável e do aço carbono da aleta são usados igualmente, mas o processamento particular e o trabalho feito com ferramentas das tiras de aço da aleta são necessários. Refrigeradores de ar, radiadores, uso etc. os tubos da g-aleta.

Detalhes técnicos/detalhes baixos do tubo

Diâmetro do tubo: um minuto de 20 milímetros OD a um máximo de 219 milímetros OD.

Espessura do tubo: Mínimo 2 milímetro até 16mm

Material do tubo: Aço do aço carbono, do aço de aço inoxidável, de liga, do Corten, aço frente e verso, aço frente e verso super, Inconel, níquel alto alto de Chrome & Incolloy, material das CK 20 e algum outro material.

Para uma cotação rápida, envie por favor com exigência de seguimento:

Número de partes

tubo baixo: Diâmetro, espessura, comprimento e especificação de material.

Aletas: especificação de material, tipo (contínuo ou serrilhado), altura, espessura, afastamento, comprimento finned e seções unfinned. Detalhes da preparação da solda se for necessário.

Período de entrega exigido.

Sobre o tubo de Monel 400

Monel pertence a um grupo de ligas de níquel. É produzido com concentrações altas de cobre e de cromo em sua composição quimica. Estes tubos são projetados bastar em ambientes esforço-induzidos corrosão. Facilmente não se separam nem não se deformam sob nenhuma temperaturas. A categoria N04400 do SB 163 é projetada com força superior e propriedades mecânicas excelentes. Possuem uma resistência à tração mínima de 550Mpa e uma força de rendimento mínimo de 240Mpa. Os produtos desta categoria podem facilmente ser prolongados por 40%.

Monel 400 é uma liga do níquel-cobre (Ni de aproximadamente 67% – Cu de 23%) que seja resistente à água do mar e ao vapor em altas temperaturas assim como para salgar e em soluções cáusticas. A liga 400 é uma liga da solução contínua que possa somente ser endurecida pela trabalho a frio. Esta liga de níquel exibe características como a boa resistência de corrosão, bons capacidade de soldadura e de grande resistência. Uma baixa taxa de corrosão rapidamente no fluxo salgado ou no seawater combinado com a resistência excelente à esforço-corrosão que racha-se na maioria de freshwaters, e sua resistência a uma variedade de circunstâncias corrosivas conduzidas a seu uso largo em aplicações marinhas e em outras soluções deoxidação do cloreto.

Composição quimica do tubo

Propriedades mecânicas do tubo

Propriedades físicas do tubo

Avaliação da pressão do tubo

Vantagem do tubo de aleta

Não usando um tubo finned a área de superfície exterior não é significativamente maior do que a área da superfície interior. Devido a isso, o líquido com o mais baixo coeficiente de transferência térmica ditará a taxa de transferência térmica total. Quando o coeficiente de transferência térmica do líquido dentro do tubo é diversas vezes maior do que aquele do líquido fora do tubo a taxa de transferência térmica total pode extremamente ser melhorado aumentando a área de superfície exterior do tubo.

Os tubos Finned aumentam fora da área de superfície. Tendo um tubo finned no lugar, aumenta a taxa de transferência térmica total. Isto diminui então o número total de tubos exigidos para uma aplicação dada que então igualmente reduza o tamanho total e a lata do equipamento na diminuição a longo prazo o custo do projeto. Em muitos casos da aplicação, um tubo finned substitui os tubos seis ou mais desencapados em menos de 1/3 do custo e 1/4 do volume.

Para as aplicações que envolvem transferência do calor de um líquido quente a um líquido mais frio através de uma parede do tubo, os tubos de aleta são usados. Geralmente, para um permutador de calor do ar, onde um dos líquidos seja ar ou algum outro gás, o coeficiente de transferência térmica lateral do ar será uma área de superfície muito mais baixa, tão adicional da transferência térmica ou um cambista do tubo de aleta é muito útil. O fluxo total do teste padrão de um cambista do tubo finned é frequentemente cruzamento de fluxos, contudo, pode igualmente ser fluxo paralelo ou contracorrente.

As aletas são usadas para aumentar a área de superfície eficaz da tubulação do permutador de calor. Além disso, os tubos finned são usados quando o coeficiente de transferência térmica no fora dos tubos é apreciavelmente mais baixo do que aquele no interior. Ou seja calor transferido do líquido ao gás, vapor ao gás, tal como o vapor ao permutador de calor do ar, e ao líquido térmico para arejar o permutador de calor.

Indústrias onde o G-tipo tubos Finned é usado

1. Plantas de borracha

2. Centrais elétricas

3. Setores petroleiros

4. Indústrias químicas

Outras aplicações

1. Engenharia marinha.

2. Equipamento de processamento do produto químico e do hidrocarboneto.

3. Gasolina e tanques de água doce.

4. Destiladores do petróleo bruto.

5. Calefatores desareando.

6. Aquecedores de água da alimentação da caldeira e outros permutadores de calor.

7. Válvulas, bombas, eixos, encaixes, e prendedores.

8. Permutadores de calor industriais.

9. Solventes desinfectados.

10. Torres de destilação do óleo bruto.