Tubo EN10216-5 sem emenda de aço inoxidável

Tubo sem emenda de aço inoxidável, A213, A269, EN10216-5, RUÍDO 17459, JIS-G3459, GOST9941 

Tubulações 312/269/317L SCH10/10S, SCH20, SCH30, SCH40/40S, STD, SCH80/80S, XS de aço inoxidável de ASTM A/ASME SA,

gama de produtos de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos
especificações de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos: Tamanhos de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos A/ASME SA 312/269/213/358 de ASTM (sem emenda): 1/2” N.B. - 8" N.B.
tamanhos de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos (ERW): 1/2” N.B. - 24" N.B.
tamanhos de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos (EFW): 6" N.B. - 100” N.B.  
espessura de parede de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos disponível:
Programação 5S - Programação XXS (mais pesada a pedido)

tubulações 317L de aço inoxidável e tubos o outro teste de materiais:

SERVIÇO MR0175, H2 do NACE, SERVIÇO do OXIGÊNIO, SERVIÇO de CRYO, etc.

dimensões de aço inoxidável das tubulações 317L e dos tubos:
 Todas as tubulações são fabricadas e inspecionadas/testadas aos padrões relevantes que incluem ASTM, ASME e API etc.

 

Propriedades gerais

A liga 317LMN e 317L é aços inoxidáveis austeníticos do molibdênio-rolamento com resistência extremamente aumentada ao ataque químico em relação aos aços inoxidáveis austeníticos do cromo-níquel convencional tais como a liga 304. Além, as ligas 317LMN e 317L oferecem um rastejamento mais alto, uma esforço-à-ruptura, e forças elásticas em temperaturas elevados do que aços inoxidáveis convencionais. Todos são baixo carbono ou “L” categorias para fornecer a resistência à sensibilização durante a soldadura e outros processos térmicos. As designações de “M” e de “N” indicam que as composições contêm níveis aumentados de molibdênio e de nitrogênio respectivamente. A combinação de molibdênio e de nitrogênio é particularmente eficaz em aumentar a resistência a pitting e a corrosão de fenda, especialmente nos córregos do processo que contêm ácidos, cloretos, e compostos de enxofre em temperaturas elevados. O nitrogênio igualmente serve para aumentar a força destas ligas. Ambas as ligas são pretendidas para condições severas do serviço tais como sistemas de (FGD) da dessulfuração de gás de conduto.
 

Composição

Resistência à corrosão

Os aços 317L e 317LMN inoxidáveis das ligas são mais resistentes a tipos atmosféricos e outros suaves de corrosão do que aços inoxidáveis do cromo-níquel convencional. Geralmente, os ambientes que não são corrosivos aos aços 18Cr-8Ni não atacarão as ligas que contêm o molibdênio, à excecpção dos ácidos altamente de oxidação tais como o ácido nítrico.
Os aços 317LMN e 317L inoxidáveis das ligas são consideravelmente mais resistentes do que tipos convencionais do cromo-níquel às soluções de ácido sulfúrico. Aumentos da resistência com índice do molibdênio da liga. Estas ligas são resistentes às concentrações do ácido sulfúrico até 5 por cento nas temperaturas tão altas quanto 120 F (49C). Em temperaturas sob 100 F (C) estas ligas 38 têm a resistência excelente às soluções de uma concentração mais alta. Contudo, os testes de serviço são recomendados esclarecer as influências das condições de funcionamento específicas que podem afetar o comportamento da corrosão. Nos processos onde a condensação de gás do enxofre-rolamento ocorre, estas ligas são muito mais resistentes ao ataque no ponto da condensação do que a liga convencional 316. A concentração ácida tem uma influência marcada na taxa de ataque em tais ambientes e deve com cuidado ser determinada por testes de serviço.
A tabela abaixo compara a resistência de corrosão de amostras recozidas da tira dos aços 317LMN e 317L inoxidáveis em uma variedade de soluções relativas às indústrias de processo assim como aos testes padrão de ASTM. Os dados na liga 316L e na liga 276 são apresentados para a comparação.

O baixo carbono (menos de 0,03%) destas ligas impede eficazmente a sensibilização à corrosão intergranular durante processos térmicos tais como a soldadura ou o forjamento. Os índices mais altos do cromo de 317LMN e de aços inoxidáveis da liga 317L igualmente fornecem a resistência superior ao ataque intergranular. Deve-se notar que a exposição prolongada na escala 800 a 1400F (427-816C) pode ser prejudicial à resistência de corrosão intergranular e pode igualmente causar a fragilização devido à precipitação da fase do sigma. O índice mais alto do nitrogênio da liga 317LMN retarda a precipitação da fase assim como dos carbonetos do sigma.

Os índices altos do molibdênio e do nitrogênio podem significativamente melhorar a resistência da picada como ilustrado na tabela precedente de equivalentes (PRE) da resistência da picada. É baseado PRE nos resultados dos testes de corrosão em que se encontrou que o nitrogênio era 30 vezes mais eficaz do que o cromo e aproximadamente 9 vezes mais eficaz do que o molibdênio em aumentar a resistência da picada do cloreto.
A temperatura do início da corrosão de fenda como determinado em um teste alterado de AST G-48B é meios úteis de classificar a resistência relativa de ligas inoxidáveis e da níquel-base. As temperaturas críticas da corrosão de fenda apresentam que segue demonstra que a resistência de corrosão da fenda para aços inoxidáveis austeníticos aumenta com o índice do molibdênio e do nitrogênio da liga.

exposição de *72-hour baseada no procedimento de ASTM G-48B usando a seguinte solução:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 WT % CuCl2, 1 wt%FeCl3
Resistência de oxidação
Todos do cromo-níquel-molibdênio os aços têm a resistência excelente à oxidação e um desprezado da escamação em atmosferas ordinárias em temperaturas até 1600-1650F (871-899C).
Fabricação
As propriedades físicas e mecânicas de 317LMN e de aços inoxidáveis da liga 317L são similares àquelas de uns aços inoxidáveis austeníticos mais convencionais e podem, conseqüentemente, ser de um modo similares fabricado às ligas 304 e 316.
Tratamento térmico
Forjadura
A variação da temperatura inicial recomendada é 2100-2200F (1150-1205C) com uma escala do revestimento de 1700-1750F (927-955C).
Recozimento
317LMN e os aços inoxidáveis da liga 317L podem ser recozidos na variação da temperatura 1975-2150F (1080-1175C) seguida por um ar fresco ou a água extingue, segundo a espessura. As placas devem ser recozidas entre 2100F (1150C) e 2150F (1175C). O metal deve ser refrigerado da temperatura do recozimento (de vermelho/branco a enegrecer) em menos de três minutos.
Hardenability
Estas categorias não são hardenable pelo tratamento térmico.
O uso de um enchimento overalloyed é sugerido para manter a resistência de corrosão na condição como-soldada. Os metais de enchimento que contêm o molibdênio de 6% são sugeridos pelo menos para a liga de solda 317L e um metal de enchimento com pelo menos molibdênio de 8%, tal como a liga 625, é sugerido para 317LMN. Nas aplicações onde não é possível usar um metal de enchimento overalloyed ou para executar uma cargo-solda recoza e conserve o tratamento, a severidade do ambiente do serviço deve com cuidado ser considerada para determinar se as propriedades de soldas autogéneas (solda feita sem um enchimento) são satisfatórias. A resistência de corrosão a melhor de 317LMN autogenously soldado e de aços inoxidáveis da liga 317L é obtida o recozimento e pela conservação em vinagre da cargo-solda. ASTM A-380 ecommended a prática para remover crosta de e limpar superfícies de aço é sugerida para mais informação.
Propriedades mecânicas 
O ASTM especificou propriedades elásticas mínimas e a dureza máxima para a placa, a folha, e produtos recozidos da tira é mostrada na seguinte tabela.

Propriedades físicas
Os dados da propriedade física que seguem representam a classe do ferro-cromo-níquel-molibdênio de aços inoxidáveis. Para todos os efeitos práticos, os dados são aplicáveis a 317LMN e aos aços inoxidáveis da liga 317L. Todas as propriedades estão na temperatura ambiente (68 F, 20C) salvo indicação em contrário.