Vista geral:

800 (UNS N08800), (UNS N08811) as ligas 800H (UNS N08810), e 800HT são ligas do níquel-ferro-cromo projetadas resistir a oxidação e a carburação em temperaturas elevados. O índice do níquel, 32%, faz as ligas altamente resistentes à esforço-corrosão do cloreto que racha-se e à fragilização da precipitação da fase do sigma. A resistência de corrosão geral é excelente. Na solução a condição recozida, as ligas 800H e 800HT têm propriedades superiores da ruptura do rastejamento e do esforço. Todas as três versões da liga 800 básica foram aprovadas como materiais de construção sob a caldeira de ASME e o código de embarcação de pressão, de caldeiras de poder da seção i, de embarcações Iii-nucleares da seção, e de embarcações de pressão de VIII-Unfired da seção.

800, as ligas 800H e 800HT são idênticos à exceção do de mais alto nível do carbono (0,05 a 0,10 por cento) na liga 800H, e da adição de até 1,00 por cento de alumínio + titânio nos 800 na liga. A liga 800 é usada normalmente no serviço em temperaturas a aproximadamente 1100°F (593°C). Os 800H e os 800 em ligas são usados normalmente acima de aproximadamente 1100°F onde a resistência à ruptura do rastejamento e do esforço é exigida.

Especificação:

Especificação padrão de ASTM B514-19 para a tubulação soldada da liga do Níquel-Ferro-cromo

Categorias equivalentes:

Propriedades mecânicas:

Resistência de Corrosioin:

Os índices do cromo e do níquel dos 800, das ligas 800H e 800HT são mais altos do que aqueles do tipo familiar 304 liga de aço inoxidável. Sob muitas circunstâncias de serviço, o desempenho de 800, 800H, 800HT e o tipo 304 ligas são similares. Por exemplo, o comportamento comparável pode ser esperado na maioria de atmosferas rurais e industriais e em meios químicos tais como o ácido nítrico e ácidos orgânicos. Nenhum 800, 800H e 800HT nem para datilografar 304 ligas são sugeridos para o serviço ácido sulfúrico exceto em umas mais baixas concentrações e temperaturas. Como os aços inoxidáveis, os 800, as ligas 800H e 800HT austeníticos seja sujeito à sensibilização (precipitação de carbonetos do cromo em limites de grão) se aquecido pelo tempo excessivo no 1000-1400°F (538-760°C) variação da temperatura. O metal sensibilizado pode ser assunto ao ataque intergranular por determinados agentes corrosivos que incluem ácidos de conservação em vinagre ou o teste de ebulição dos ácidos nítricos de 65% (Huey).

As 800 ligas são altamente resistentes, embora não totalmente imunes, ao rachamento da esforço-corrosão. Na experiência de campo extensiva, as 800 ligas mostraram o desempenho excelente do serviço em muitos tipos de equipamento no petróleo, no produto químico, no alimento, e nas indústrias do polpa e as de papel. Assim, as 800 ligas podem oferecer uma vantagem distinta para o uso nos ambientes moderadamente corrosivos onde a experiência do serviço indicou uma tendência para o rachamento da esforço-corrosão de outros aços inoxidáveis austeníticos. Contudo, a liga não é imune à esforço-corrosão que racha-se como julgado pelo teste extremamente severo do cloreto do magnésio.

Resistência de oxidação:

As 800 ligas são particularmente bem - serido para aplicações de alta temperatura tais como as peças da fornalha e o equipamento de aquecimento relativo, para unidades de reforma petroquímicas e tubos do isocracker, e para segurar vapor superheated em centrais elétricas nucleares e convencionais. Com os níveis elevados especificados de cromo e de níquel, as ligas oferecem a resistência superior à oxidação e à escamação e à carburação também.

Os seguintes dados da oxidação para a liga 800 foram obtidos expondo amostras à temperatura indicada por 100 horas no ar imóvel e refrigerando. Geralmente, os ganhos de peso totais maiores de 10 mg/cm2 indicam que a exposição adicional nestas temperaturas conduzirá à falha.

Desde que as taxas da oxidação são afetadas extremamente por velocidades de arrefecimento de aquecimento e assim como pelas atmosferas envolvidas, estes dados podem somente ser usados como diretrizes aproximadas.

Aplicações:

 

1. Válvulas, encaixes, e outros componentes expostos ao ataque corrosivo das fornalhas industriais que operam-se nas temperaturas que variam desde 1100-1800 ° F

2. Calor-tratando sistemas

3. Rachamento dos hidrocarbonetos

4. Super-calefatores e re-calefatores em centrais elétricas

5. Embarcação de alta pressão

6. Permutadores de calor