Grupo Co. de Yuhong, Ltd
Aço Co. de Zhejiang Yuhongwell, Ltd
Tubo de Zhejiang Zhongwu que fabrica Co., Ltd
 

 

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Casa ProdutosTubo de aço inoxidável sem emenda

Tubo de aço inoxidável T.I.G da agulha soldado e método tirado TP 304 da tomada (mandrel) & capilar 316L

Tubo de aço inoxidável T.I.G da agulha soldado e método tirado TP 304 da tomada (mandrel) & capilar 316L

    • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary
    • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary
    • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary
    • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary
    • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary
  • Stainless Steel Needle Tube T.I.G welded and plug ( mandrel ) drawn method TP 304 & 316L Capillary

    Detalhes do produto:

    Lugar de origem: China
    Marca: YH,YHSS,YUHONG
    Certificação: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
    Número do modelo: SS304, TP316, TP304L, SS316L

    Condições de Pagamento e Envio:

    Quantidade de ordem mínima: 100kgs
    Detalhes da embalagem: CAIXA DA MADEIRA COMPENSADA, CAIXA, PACOTE
    Tempo de entrega: 7 dias
    Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
    Entre em contacto agora
    Descrição de produto detalhada
    OD: 0.1MM A 25MM Grau: TP304/304L/304H, TP310S/310H, TP316L/316H/316Ti, TP317/317L, TP321/321H, TP347/347H 904L, SAF2205, S
    padrão: EN10305, ASTM, GOST Pacote: Caixa da madeira compensada, pacote

    Tubo de agulha de aço inoxidável TIG soldado e plug (mandril) método desenhado TP 304 & 316L Capilar

    YUHONG GROUP lidar com tubos de aço inoxidável sem costura e tubo já mais de 10 anos, a cada ano vender mais de 80000 toneladas de tubos e tubos de aço inoxidável sem costura. Nosso cliente já cobre mais de 45 países. Nosso tubo sem costura de aço inoxidável e tubo foi largura usada em mineração, energia, petroquímica, indústria química, planta de alimentos, fábrica de papel, gás e indústria de fluidos etc. ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH 80, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

    Tubulação Médica é fabricada usando Aço Inoxidável 304, 304L e 316L . O aço inoxidável 304 tem um teor de carbono relativamente baixo (0,08% no máximo) e resiste à corrosão melhor do que o aço inoxidável 302. Sua contrapartida, 304L Stainless Steel, tem um teor de carbono ainda menor (0,04% no máximo) e oferece resistência à corrosão semelhante. Contudo, 304L também oferece alta resistência à corrosão intergranular após a soldagem. 316L às vezes é usado em instrumentação médica e tem um conteúdo de carbono menor do que 316 Inoxidável. 316L é usado em áreas onde a resistência superior à corrosão é necessária

    Soldada e trefilada é a escolha de tubulação preferida em termos de economia, tempo de espera e tolerância, em comparação com a perfeita na maioria dos casos. Muitas aplicações exigentes exigem o método TIG soldado e plug (mandril), usado pela Vita Needle há mais de 85 anos!

    Tubo de Agulha de Aço Inoxidável, T.I.G. Soldado e plug (mandril) método desenhado, SS304 e SS316, 1.3 * 0.25mm

    Produzindo tubos de aço inoxidável para a indústria médica

    Uma cartilha sobre o processo

    O tubo de produção para o setor médico requer uma grande atenção à qualidade da soldagem, do material e da superfície.

    A tubulação para a indústria médica é produzida principalmente a partir de aço inoxidável soldado 304 e 304L (baixo teor de carbono). O aço inoxidável 304 tem um teor de carbono relativamente baixo (0,08% no máximo) e resiste à corrosão melhor que o aço inoxidável 302.

    Sua contraparte, o aço inoxidável 304L, tem um teor de carbono ainda menor (0,04% no máximo) e oferece resistência à corrosão semelhante. No entanto, o 304L também oferece alta resistência à corrosão intergranular após a soldagem.

    Estoque de tira

    Um dos principais desafios para o fabricante de tubos médicos é garantir o estoque de tiras com uma condição de borda de boa qualidade. As paredes da tubulação tendem a ser relativamente finas no mercado médico e, como resultado, o alinhamento e a condição da borda são críticos.

    Os operadores de fábricas de solda são bem aconselhados a manter todas as tiras de estoque o mais limpas e protegidas possível. Isso inclui armazenamento cuidadoso e adequado e manuseio de todo o estoque com luvas limpas de algodão para evitar que os óleos do corpo contaminem as bordas.

    O produtor deve trabalhar de perto com o cortador de tiras para garantir que a faixa de entrada atenda aos requisitos de condição de borda. A maioria dos moinhos tem um ou dois fornecedores de tiras que fornecem tiras de boa qualidade que atendem aos requisitos da fábrica.

    Soldadura

    Os fabricantes geralmente usam um dos três meios diferentes para soldar fitas de aço inoxidável 304 e 304L para o mercado médico.

    O primeiro é o arco de soldagem a gás de tungstênio (GTAW). Este é o mais antigo dos métodos populares e ainda é amplamente utilizado. O segundo, a soldagem a plasma, é uma variação do GTAW. O último, a soldagem a laser, é o mais novo dos métodos comuns. Cada um desses métodos de solda é semelhante no projeto básico, com as diferenças chegando nas respectivas cabeças de solda e fontes de alimentação. Cada um também tem uma variedade de pontos fortes e fracos.

    Alguns itens principais a considerar na seleção de um processo de usina de solda são:

    1. Velocidade de operação.

    2. Manutenção de eletrodos.

    3. Facilidade de uso.

    4. Custo da cabeça de solda e fonte de alimentação.

    A maioria dos moinhos de solda usa equipamentos de teste de correntes parasitas após a passagem da aleta final para verificar a integridade da emenda da solda. Alguns também adicionam uma câmera de vídeo focada na costura da solda para observar o alinhamento da costura e do eletrodo da cabeça de solda. Esses dois auxiliares de soldagem permitem que o moinho produza bobinas contínuas maiores com um nível razoavelmente alto de confiança no cordão de solda a velocidades que variam de 20 a 30 pés por minuto (FPM).

    Intervalos de tamanho

    A maioria dos tubos médicos é feita em uma escala de calibre que é vagamente baseada na especificação GG-N-196 militar dos Estados Unidos. Requisitos modernos e avanços tecnológicos expandiram muito essa escala. Manômetros incrementais de 6 (0,203 polegada) a 36 (0,004 polegada) com paredes variadas (0,015 a 0,0015 polegada) agora são geralmente aceitos como padrão.

    Três produtos básicos

    Os produtores fornecem aos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e aos distribuidores três tipos básicos de tubos acabados - soldados, seguidos por diversos pias [reduções sem o diâmetro interno (DI) ou mandril] ao acabamento; soldado, plug-ou mandril-drawn (para alisar a solda e para definir a espessura da parede), seguido com vários sumidouros para terminar; e soldado seguido por vários plug ou mandril chama para terminar. Cada um desses métodos produz um produto sólido e cada produto tem uma área específica de aplicação.

    Alguns produtores de tubos oferecem todos os três tipos de produtos, enquanto outros se especializam em um ou dois. Eles oferecem aos OEMs médicos uma variedade de costuras de solda e qualidades e tolerâncias de acabamento de superfície, bem como custos variados.

    Soldado e terminado por pias . O estoque de tiras em tubos soldados e acabados por afundamento é formado e soldado em ou muito próximo do tamanho da parede acabado com um diâmetro externo (OD) maior que o tamanho final desejado. O OD desejado do tubo soldado é atingido afundando o tubo no tamanho final.

    O processo de afundamento é realizado lubrificando o tubo no OD e puxando-o através de uma matriz. Este processo é repetido com matrizes gradualmente menores até que o OD desejado seja obtido. Este processo não requer nenhum recozimento intermediário e, como resultado, pode produzir tubos de forma eficiente e barata. Neste processo, no entanto, a capacidade de atingir altos níveis de endurecimento do trabalho é geralmente dificultada porque a quantidade de trabalho a frio é limitada pela falta de redução de paredes no processo.

    O processo não requer recozimento intermediário, portanto a zona de solda permanece intacta e não se homogeneiza. Como resultado, a zona de solda permanece visível e não está integrada ao metal de base. Reduzir o tubo sem um mandril de identificação ou plugue torna uma superfície áspera na identificação do tubo. Se um tubo acabado por muitos dissipadores é cortado para expor uma seção transversal, montado, polido e, em seguida, visto através de um microscópio, picos e vales graves ao longo do ID são visíveis.

    Os picos na parede de identificação causados ​​por esse processo dificultam a limpeza completa da identificação, pois a sujeira e os contaminantes podem se acumular nos vales dos picos. Esses picos também tornam o ID errático e podem causar dificuldades na medição consistente do tamanho do ID.

    Este tipo de tubo é geralmente usado para aplicações básicas de agulhas hipodérmicas, como um dispositivo injetável. Por causa da condição errática do ID, esse tubo geralmente não é usado para processos que exigem a habilidade de passar um estilete, fio ou tubo através do ID. Além disso, este método geralmente não é usado para retirar sangue, porque o ID áspero pode fazer com que o sangue se acumule e coagule, diminua a velocidade ou, eventualmente, pare o fluxo sangüíneo. Por último, devido ao trabalho pesado a frio em uma estrutura de grãos não homogênea na zona de solda, o tubo pode falhar durante um processo de fabricação que pode ser realizado no tubo acabado.

    Soldado, Plug ou Mandril-Drawn seguido por sumidouros para concluir . Com tubos soldados, com encaixe ou mandril puxados, seguidos por tubulações com pias para acabamento, o material da tira é soldado e formado como a tubulação que tem apenas pias, mas o tamanho da parede inicial é maior que o tamanho da parede final desejada.

    O OD e o ID são lubrificados, e o plugue de ID ou o mandril é inserido e o tubo é puxado através de uma matriz. Dependendo da quantidade de redução, este processo pode ser repetido usando matrizes gradualmente menores e plugues de ID ou mandris até que uma dureza de trabalho que requeira um recozimento intermediário tenha sido alcançada. Após o recozimento, o processo pode continuar com o plugue de ID ou o mandril ou pode alternar para um processo de dreno conforme descrito anteriormente.

    O produto é finalizado com pias continuamente para o tamanho final desejado. A adição do plugue de ID ou do mandril e o recozimento intermediário aumentam os custos do produto e a eficiência do produto tende a diminuir. Como esse processo tem apenas um recozimento intermediário, a zona de solda, embora homogênea, ainda é visível.

    Maiores taxas de endurecimento de trabalho são alcançadas mais facilmente com este processo devido à quantidade de trabalho a frio que é necessário para redução. A qualidade da condição da superfície, tanto a ID como a OD, tende a ser alta devido ao plugue de identificação ou ao mandril que suporta a parede de identificação durante a redução. Além disso, a limpeza do ID não é quase um problema, o tamanho do ID é consistente e o tubo pode suportar tolerâncias menores do que o tubo finalizado pelo método de afundamento.

    Uma visão transversal deste tubo através de um microscópio mostra menos distorção da parede de identificação e uma aparência mais suave. Este tubo geralmente é usado em aplicações que exigem um tubo de alta qualidade com tolerâncias apertadas. Normalmente não é usado como um dispositivo injetável.

    Soldado e puxado por mandril ou mandril para finalizar . Na fabricação de tubos soldados e tubulares, o tiras é formado e soldado como nos outros métodos, e a parede inicial e o diâmetro externo são maiores que o tamanho final desejado.

    Depois que o OD e o ID são lubrificados e um plugue de identificação ou mandril é inserido, o tubo é puxado através dos moldes. Dependendo da quantidade de redução e do requisito de dureza de tamanho de acabamento desejado, esse processo é repetido com matrizes e plugues de identificação gradualmente menores até que a dureza do trabalho exija um recozimento intermediário. Após o recozimento, o processo pode recomeçar até que o tamanho final desejado seja alcançado.

    O produto é desenhado com um plugue de identificação ou mandril do início ao fim. Isto, em conjunto com pelo menos dois recozimentos intermediários, permite que a zona de solda se homogeneize completamente no metal de base. A capacidade de manter tolerâncias de ID e DE muito rigorosas, bem como a limpeza do ID, são as principais características deste produto. Uma vista transversal do tubo desenhado para terminar através de um microscópio mostra uma parede de identificação lisa e nenhuma zona de solda visível.

    Alguns usos para este produto incluem agulhas de doadores de sangue, produtos que exigem tolerâncias rígidas e condições superficiais superiores e produtos que exigem a capacidade de passar outros dispositivos através do ID.

    Para ter certeza, nem todos os tubos de aço inoxidável são fabricados com as mesmas especificações. OEMs e distribuidores de dispositivos médicos têm uma variedade de produtos e qualidades de produtos para escolher ao solicitar tubos de aço inoxidável para o mercado médico. Mais importante, e OEM ou distribuidor deve ter um bom entendimento do uso pretendido do tubo para garantir que o produto adequado seja solicitado.

    Contacto
    Yuhong Group Co.,Ltd

    Pessoa de Contato: Candy

    Telefone: +8613967883024

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