EN10305 1,4301, 1,4306, 1,4404, sem emenda/soldada, brilhante do tubo 1,4539 superfície capilar,

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Negócio do GRUPO de YUHONG com a tubulação sem emenda de aço inoxidável e o tubo já mais de 10 anos, cada venda do ano mais de 80000 toneladas de tubulação sem emenda de aço inoxidável e tubo. Nossa do cliente tampa já mais de 45 países. Nossos tubulação sem emenda e tubo de aço inoxidável estavam a uma largura usada na planta da mineração, da energia, do petroquímico, de indústria química, de alimento, na planta de papel, no gás e em ANSI fluido B16.10 da indústria etc.: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS

A tubulação médica é fabricada usando 304, 304L e 316L de aço inoxidável. 304 de aço inoxidável tem um índice de carbono relativamente baixo (um máximo de 0,08 por cento), e resiste a corrosão melhor de 302 de aço inoxidável. Suas contrapartes, 304L de aço inoxidável, têm um índice de carbono mesmo mais baixo (um máximo de 0,04 por cento), e a resistência de corrosão similar das ofertas. Contudo, 304L igualmente oferece a resistência alta à corrosão intergranular após a solda. 316L às vezes é usado na instrumentação médica e tem um índice de carbono mais baixo do que 316 inoxidáveis. 316L é usado nas áreas onde a resistência de corrosão superior é exigida

É soldada e tira a escolha preferida da tubulação em termos da economia, do prazo de execução e de tolerancing comparados a sem emenda na maioria de exemplos. Muitas aplicações de exigência chamam para o T.I.G soldado e obstruem (mandrel) o método tirado, usado pela agulha de Vita por mais de 85 anos!

Produzindo a tubulação de aço inoxidável para a indústria médica

Uma primeira demão no processo

Produzir o tubo para a indústria médica exige muita atenção à solda, ao material, e à qualidade de superfície.

A tubulação para a indústria médica é produzida primeiramente de 304 e (baixo-carbono) de aço inoxidável 304L soldado. Os 304 de aço inoxidável têm o índice de carbono relativamente baixo (um máximo de 0,08 por cento), e resiste a corrosão melhor de 302 inoxidáveis.

Suas contrapartes, 304L inoxidável, têm mesmo um mais baixo índice de carbono (um máximo de 0,04 por cento) e a resistência de corrosão similar das ofertas. Contudo, 304L igualmente oferece a resistência alta à corrosão intergranular depois da soldadura.

Estoque da tira

Um dos desafios de condução para o fabricante médico da tubulação está fixando o estoque da tira com uma condição da borda da bom-qualidade. As paredes da tubulação tendem a estar relativamente finamente no mercado médico e, em consequência, a condição do alinhamento e da borda é crítica.

Os operadores de moinho da solda bem são recomendados manter todo o estoque da tira tão limpo e protegidos quanto possível. Isto inclui o armazenamento cuidadoso e apropriado e a manipulação de todo o estoque com as luvas limpas do algodão para impedir que os óleos do corpo contaminem as bordas.

O produtor deve trabalhar proximamente com a talhadeira da tira para assegurar-se de que a tira entrante cumpra exigências da condição da borda. A maioria de moinhos têm um ou dois fornecedores da tira que fornecem a tira da bom-qualidade que cumpre as exigências do moinho.

Solda

Os fabricantes usam geralmente um de três meios diferentes soldando 304 e a tira 304L de aço inoxidável para o mercado médico.

O primeiro é soldadura de arco (GTAW) do tungstênio de gás. Este é o mais velho dos métodos populares e é ainda amplamente utilizado. A segunda, soldadura do plasma, é uma variação em GTAW. Dure, soldadura de laser, é o mais novo dos métodos comuns. Cada um destes métodos da solda é similar no projeto básico, com as diferenças que vêm nas cabeças da solda e nas fontes de alimentação respectivas. Cada um igualmente tem uma variedade de pontos fortes e fracos.

Alguns artigos preliminares a considerar em selecionar um processo do moinho da solda são:

1. Velocidade de operação.

2. Manutenção dos elétrodos.

3. Acessibilidade.

4. Custo da cabeça da solda e da fonte de alimentação.

A maioria de equipamento de teste da corrente de redemoinho do uso dos moinhos da solda depois que a passagem final da aleta para verificar a integridade da emenda da solda. Alguns igualmente adicionam uma câmara de vídeo focalizada na emenda da solda para observar o alinhamento da emenda e do elétrodo da cabeça da solda. Estes dois auxílios de solda permitem que o moinho produza bobinas contínuas maiores com um razoavelmente de nível elevado da confiança na emenda da solda nas velocidades que variam de 20 a 30 pés por (FPM) minúsculo.

Escalas do tamanho

A maioria da tubulação médica é feita a uma escala do calibre que seja baseada frouxamente na especificação GG-N-196 militar do Estados Unidos. As exigências e os avanços modernos da tecnologia expandiram extremamente esta escala. Os calibres incrementais de 6 (0,203 polegadas) a 36 (0,004 polegadas) com paredes de variação (0,015 a 0,0015 polegadas) são aceitados agora geralmente como o padrão.

Três produtos básicos

Os produtores fornecem fabricantes de equipamento original (OEMs) e distribuidores com os três tipos básicos de terminado tubulação-soldado seguido por diversos dissipadores [reduções sem a tomada ou o mandrel de (ID) do diâmetro interno] ao revestimento; soldado, tomada, ou mandrel-tirado (para alisar a solda e para ajustar a espessura de parede), seguido com diversos dissipadores ao revestimento; e soldado seguido por diversos obstrua ou o mandrel tira ao revestimento. Cada um destes métodos produz um produto sadio, e cada produto tem uma área específica da aplicação.

Alguns produtores do tubo oferecem todos os três tipos de produtos quando outro se especializarem em um ou dois. Oferecem a OEMs médicos uma variedade de qualidades e tolerâncias do revestimento das emendas e da superfície da solda, assim como a custos de variação.

Soldado e terminado por dissipadores. O estoque da tira na tubulação soldada e denaufrágio é formado e soldado ou muito próximo ao tamanho terminado da parede com um diâmetro externo (OD) maior do que o tamanho terminado desejado. O OD desejado do tubo soldado é alcançado afundando o tubo ao tamanho terminado.

O processo de naufrágio é executado lubrificando o tubo no OD e puxando o através de um dado. Este processo está repetido com os dados gradualmente menores até que o OD desejado esteja obtido. Este processo não exige nenhum recozimento intermediário e em consequência não pode produzir a tubulação eficientemente e baratamente. Neste processo, contudo, a capacidade para conseguir níveis elevados de endurecimento de trabalho é impedida geralmente porque a quantidade de trabalho frio é limitada por uma falta da redução da parede no processo.

O processo não exige o recozimento intermediário, assim que a zona de solda permanece intacto e não homogeneiza. Em consequência, a zona de solda permanece visível e não é integrada no metal baixo. Reduzir o tubo sem um mandrel ou uma tomada da identificação rende uma superfície áspera na identificação do tubo. Se um tubo terminado por muitos dissipadores é cortado para expor uma seção transversal, montado, lustrado e visto então através de um microscópio, os picos e os vales severos ao longo da identificação são visíveis.

Os picos na parede da identificação causada por este processo fazem difícil limpar completamente a identificação porque a sujeira e os contaminadores podem recolher nos vales dos picos. Estes picos igualmente fazem a identificação errática e podem causar a dificuldade em medir o tamanho da identificação consistentemente.

Este tipo de tubo é usado geralmente para aplicações básicas da agulha hipodérmica tais como um dispositivo injetável. Devido à condição errática da identificação, este tubo não é usado geralmente para os processos que exigem a capacidade para passar um stylet, um fio, ou um tubo com a identificação. Também, este método não é usado geralmente para o sangue de tiragem porque a identificação áspera pode fazer com que o sangue se acumule e se coagule, retardando ou eventualmente parando a circulação sanguínea. Dure, devido ao trabalho frio severo em uma estrutura de grão não homogênea na zona de solda, o tubo pode falhar durante um processo da fabricação que possa ser executado no tubo terminado.

Soldado, tomada, ou Mandrel-tirado seguido por dissipadores ao revestimento. Com soldado, a tomada, ou mandrel-tirado seguido pela tubulação do dissipador-à-revestimento, o estoque da tira é soldada e formada como com a tubulação que tem somente dissipadores, mas o tamanho começando da parede é maior do que o tamanho terminado desejado da parede.

O OD e a identificação são lubrificados, e a tomada ou o mandrel da identificação são introduzidos, e o tubo é puxado através de um dado. Segundo a quantidade de redução, este processo pode ser repetido usando gradualmente dados menores e as tomadas ou os mandrels da identificação até que uma taxa da dureza do trabalho que exigisse um intermediário recoza foram alcançados. Após o recozimento, o processo pode continuar com a tomada da identificação ou o mandrel ou podem comutar a um processo do dissipador como descrito previamente.

O produto é terminado então com dissipadores continuamente ao tamanho terminado desejado. A adição da tomada ou mandrel da identificação e o intermediário recozem custos do produto dos aumentos, e a barraca das eficiências do produto para diminuir. Porque este processo manda somente um intermediário recozer, a zona de solda, quando homogeneizada, é ainda visível.

Umas taxas deendurecimento mais altas são conseguidas mais facilmente com este processo devido à quantidade de trabalho frio que é exigido para a redução. A qualidade da circunstância de superfície, identificação e OD, tende a ser alta devido à tomada da identificação ou mandrel que apoia a parede da identificação durante a redução. Além, limpar a identificação não é quase nenhum problema, o tamanho da identificação é consistente, e o tubo pode guardar umas tolerâncias mais apertadas do que o tubo terminado pelo método de naufrágio.

Uma vista transversal deste tubo através de um microscópio mostra menos distorção da parede da identificação e uma aparência mais lisa. Este tubo é usado geralmente nas aplicações que exigem um tubo mais de alta qualidade com tolerâncias apertadas. Não é usado normalmente como um dispositivo injetável.

Soldado e tomada ou Mandrel-tirado ao revestimento. Na fabricação soldada e na tomada ou na tubulação do mandrel-tirar-à-revestimento, o estoque da tira é formado e soldado como com os outros métodos, e a parede e o OD começando são maiores do que o tamanho terminado desejado.

Após o OD e a identificação são lubrificados e uma tomada ou o mandrel da identificação são introduzidos, o tubo são puxados através dos dados. Segundo a quantidade de redução e da exigência desejada da dureza do tamanho do revestimento, este processo é repetido com os dados gradualmente menores e as tomadas ou os mandrels da identificação até que a dureza do trabalho exija um intermediário recozem. Após o recozimento, o processo pode começar outra vez até que o tamanho terminado desejado esteja conseguido.

O produto é tirado com uma tomada ou o mandrel da identificação do início ao fim. Isto, conjuntamente com pelo menos o intermediário dois recoze, permite que a zona de solda homogeneize inteiramente no metal baixo. A capacidade para guardar tolerâncias muito apertadas do OD e da identificação assim como limpeza da identificação é características chaves do este produtos. Uma vista transversal do tubo do tirar-à-revestimento através de um microscópio não mostra uma parede lisa da identificação e nenhuma zona de solda visível.

Alguns usos para este produto incluem as agulhas, os produtos que exigem tolerâncias apertadas e circunstâncias de superfície superiores, e os produtos do doador de sangue que exigem a capacidade para passar outros dispositivos com a identificação.

Para ter certeza, não toda a tubulação de aço inoxidável é fabricada às mesmas especificações. Os OEMs e os distribuidores do dispositivo médico têm uma variedade de qualidades dos produtos e de produto a escolher ao pedir a tubulação de aço inoxidável para o mercado médico. O mais importante, e OEM ou distribuidor deve ter uma boa compreensão do uso pretendido do tubo assegurar-se de que o produto apropriado esteja pedido.